邢臺(tái)市油墨廢水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家
其中有組織排放區(qū)域主要包括鋼材預(yù)處理線、分段涂裝工場。無組織排放區(qū)域包括：船塢、船臺(tái)（含室內(nèi)船臺(tái)）、碼頭、廢油漆桶廢溶劑堆場。排放的特點(diǎn)：低溶度、大風(fēng)量：排放不定時(shí)：排放時(shí)溶度不恒定（溶度變化范圍達(dá)到1：3之間）。主要油漆成分有車間底漆，防腐漆，高溫漆，環(huán)氧漆，聚氨酯漆，防污漆船企現(xiàn)狀美國：1995年12月頒布了推薦用于造船和修船行業(yè)的有害空氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)NESH：PS歐盟：歐盟自1999年起已為涂料環(huán)保標(biāo)簽制定了準(zhǔn)則。
隨著人民生活水平的不斷提高，對(duì)飲用水和污水處理要求越來越重視，我化司以誠信、專業(yè)、發(fā)展和創(chuàng)新服務(wù)的守旨，結(jié)合農(nóng)村、山區(qū)的實(shí)際情況，開發(fā)研制操作簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的JZ-1型系列消毒設(shè)備。
一、采用化學(xué)反應(yīng)，自動(dòng)緩釋延時(shí)壓力加氯工藝，以含量90%以上的強(qiáng)氯固體藥劑為主要原料，水與藥劑合理混合后所產(chǎn)生的消毒殺菌液，投加到水池與接觸達(dá)到的作用。
邢臺(tái)市油墨廢水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家
二、安裝：
進(jìn)水口連接動(dòng)車水源，水壓要求在0.05 Mpa以上，如裝在管道上，需加增壓設(shè)備，投加口直接進(jìn)入水池，水井或污水池里。
三、加藥：
關(guān)閉進(jìn)水閥，打開排污閥，把箱體里的水排掉，打開藥劑投放室，加入需定量藥劑，擰緊加藥蓋。
節(jié)能潛力與技術(shù)背景分析1.1節(jié)能潛力隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，我國公共建筑（酒店、寫字樓、大型商場、部門辦公室及綜合性大樓等等）的面積日趨增大，公共建筑面積已占到全國房屋建筑面積的25.4%，目前已建成的高級(jí)賓館和大型寫字樓有2多幢，大型商場8多家。據(jù)不*統(tǒng)計(jì)，我國已安裝空調(diào)的建筑物約有7萬棟左右，若能全部采用節(jié)能技術(shù)，預(yù)計(jì)每年可節(jié)電5億千瓦時(shí)，節(jié)約電費(fèi)開支378億元。
四、操作：
逐步打開進(jìn)水閥和投加閥，根據(jù)量大小調(diào)節(jié)流量計(jì)。
五、每次加藥前，打開進(jìn)水閥和排污閥沖洗干凈，以防堵塞。
六、余氯檢測，使用第二天檢測出廠水余氯，根扭大小逐步調(diào)節(jié)藥量，三天后檢測管網(wǎng)未稍余氯。
藥劑投入流量控制部分參比表
| 日供水量 (D/T) | 溶解量 (G) | 流量 | 使用周期 (天) | 投藥量 （G） | 藥劑規(guī)格 （mm/g） |
| <30-200 | 200 | 1-3 | 180 | 2000 | 68x200 |
| 200-350 | 400 | 3-5 | 180 | 4000 | 68x200 |
| 350-500 | 600 | 5-7 | 180 | 6000 | 68x200 |
優(yōu)點(diǎn)：
1、投入成本 低，使用成本高。。
2、安裝操簡單，實(shí)用可靠。
3、適用面廣，適合農(nóng)村日處理水量200噸以下的小型水廠。
4、殺菌消毒效果好，采用含90%以上的有效CI固體藥劑。
5、管理方便，自動(dòng)加入藥劑，可自動(dòng)運(yùn)行3個(gè)月。
工藝流程：
動(dòng)力原水-投制系統(tǒng)-投藥室溶解室-消毒池-管網(wǎng)系統(tǒng)
主要原料：
次氯酸開片，強(qiáng)氯精片，二氧化氯片
理化性質(zhì)：
為白色，有刺激味的結(jié)晶片塊，熔點(diǎn)為：225-230攝氏度，水中溶解后，水解為次氯酸和青屎酸，故有漂泊殺菌作用，性能穩(wěn)定儲(chǔ)存時(shí)不變質(zhì)。
丁苯橡膠裝置技術(shù)人員經(jīng)多方篩選、評(píng)價(jià)，終選定使用北京中電聯(lián)環(huán)保工程有限公司提供的成套專有技術(shù)：蓄熱催化氧化技術(shù)處理橡膠廢氣。氣處理系統(tǒng)工藝流程與原理1.1工藝流程尾氣先經(jīng)過濾器除膠預(yù)處理，再通過主風(fēng)機(jī)增壓，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)翼型蓄熱催化反應(yīng)器(RCO)，把有機(jī)廢氣加熱到3℃以上進(jìn)行氧化反應(yīng)，使廢氣中的有機(jī)物(VOCs)在氧化室氧化分解成CO2和H2O，反應(yīng)后廢氣通過煙囪達(dá)標(biāo)排放。利用燃料氣燃燒提供熱量的方式進(jìn)行開工預(yù)熱和系統(tǒng)補(bǔ)熱，燃料氣的消耗量隨廢氣組分中的VOCs值波動(dòng)而變化，具體流程詳見。2工藝原理催化反應(yīng)器本體是廢氣通過安裝催化劑的區(qū)域產(chǎn)生反應(yīng)的空間。在反應(yīng)器內(nèi)，廢氣在通過催化劑層時(shí)，廢氣中VOCs在催化劑的作用下通過催化氧化燃燒生成CO2和H2O，從而達(dá)到環(huán)保要求的排放條件。廢氣先經(jīng)過預(yù)處理裝置預(yù)先去除掉固體顆粒和粘性低聚物后，進(jìn)入反應(yīng)器經(jīng)過蓄熱陶瓷預(yù)熱，在反應(yīng)室內(nèi)的催化床中進(jìn)行氧化反應(yīng)，將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為H2O和CO從而達(dá)到去除廢氣中有機(jī)物的目的，同時(shí)反應(yīng)放出反應(yīng)熱，用蓄熱陶瓷回收其中的熱量。
