96盤制劑車間低溫脈沖真空干燥設備
適用于中藥浸膏等產品的干燥加工；
箱體采用左右開門結構，門為氣密封設計，內置烘車及工具車二套。共16個板層（每層6盤），總共96盤/臺。干燥能力：干燥物料總量：192-384kg。每盤物料重量不低于2kg;常規物料干燥時長6-8小時。
設備箱體可以承受負壓：-0.1Mpa，門為機動門，帶有開門、關門自動鎖緊裝置，密封結構可靠，選用材料耐用、耐高溫。門墊圈、管道、管件采用硅膠密封圈等或高分子材料食品級的聚合材料，箱體底部有一定的傾斜，便于排水。箱體排水口應設計在靠近門的位置。
真空干燥設備應具有連續運行能力，設備運轉穩定，采用平板獨立熱水循環式。
箱體內安裝測試箱體溫度和物料內部溫度的探頭。其溫度能在設備顯示屏上實時顯示。
采用多點位抽真空裝置，保證箱體內真空均勻。
箱體內有脈沖氣體均布裝置，以便脈沖空氣相對均勻進入箱體
干燥控制箱體內中心溫度50~100℃，可自由設定，溫度控制精度偏差≤1℃。進入穩定蒸發階段后，根據設定的真空度工作曲線，以及“高料位”等因素，可自動設定脈沖平衡、完成消泡及真空恢復等功能，直至干燥結束。
真空表、溫控表、溫度傳感器、閥門連接管道配齊。脈沖真空程序（采用PLC控制真空度，真空度可設定，低于設定值開啟真空泵，高于設定值關閉真空泵）、具有抑泡功能。
故障時，須有手動復位功能，并及時保留停電前的相關信息。
具有設定溫度超溫聲光報警功能。
所有設備上的儀器、儀表應易于維護和校驗。
機體內外便于清潔。進出料方便，管道閥門能靈活的打開和關閉。
除進出料外，其它均可由自控系統自動控制。
干燥熱源：直接熱源為熱水，熱水的熱源為電加熱。
本機主要由主箱體、配套熱水循環加熱系統（電加熱）、真空系統（含配套的冷凝、冷卻裝置）、排水系統、控制系統等組成。
真空泵及冷凝器的冷卻水不可直接排放，需要循環利用。
