瀝青發泡機 泡沫瀝青機 瀝青泡沫拌和站配套 在線配比泡沫瀝青快接平臺－廣州埃萌

      傳統的熱拌瀝青混合料施工溫度在150-180℃之間，近年來隨著溫拌泡沫瀝青技術的進步，廣州埃萌公司自主研發推出泡沫瀝青發泡平臺，并不是一種新的瀝青粘結料，而是通過機械溫拌控制下的機電一體化進行的一種新的應用技術“瀝青發泡”所得到的產物，可使瀝青混合料施工溫度顯著降低，通常在90-130℃之間。

   泡沫瀝青又叫膨脹瀝青，是將一定的常溫水注入熱瀝青，使其發生膨脹，形成大量的瀝青泡沫，經過很短的時間，泡沫瀝青破開。當泡沫瀝青與集料接觸時，瀝青泡沫間化為數以萬計的“小顆粒”，散布于細集料的表面，形成黏有大量瀝青的細料填縫料，經過拌和壓實，這些細料能填充于粗料之間的空隙，并形成類似砂漿的作用，使混合料達到穩定。

AM－L I 型

 AM－L II 型

AM－L III 型

   廣州埃萌公司自主研發的瀝青溫拌發泡系統,是一種用于解決高等級公路傳統熱瀝青混合污染，工況環境惡劣，工人勞動強度大，效率低的問題,其主要由蓄水裝置、給水裝置、瀝青發泡裝置等機電一體化控制組件組成的一個平臺，組件化的設計，可以無縫接入和匹配各種型號的拌和站。

產品用途：

能夠精確控制瀝青、水和空氣的溫度和流速，可生產出膨脹率和半衰期*符合要求的泡沫瀝青，以適應工程道路建設的在線需求。

產品賣點：

1．模塊化設計：采用模塊化設計，實現功能模塊組合，提供選擇空間，方便運輸

2．高效發泡技術：采用三重混合技術，實現高效發泡。

混合技術一：瀝青雙噴射口形成渦流，促進水與瀝青混合

混合技術二：3點噴嘴強制注水，提升水穿透能力，增強混合

混合技術三：螺旋攪拌葉片，實現攪拌功能，增強混合

      瀝青噴射口形狀及尺寸、噴嘴安裝位置、攪拌葉片形狀及尺寸均通過流體仿真技術確定，確保合理的混合效果。

3．無縫連接拌和站：針對強制間歇式瀝青拌和站設計的優化結構，對拌和站簡單改造，即可實現無縫連接

4．智能控制：

(1)流量實時監控、智能調節/控制，實現精密計量。

(2)流量智能調節、控制，滿足不同配比。

(3)供給與循環之間智能切換，形成閉環保護。

(4)發泡液罐內液量實時監控，智能供給。

  溫拌泡沫技術是通過一定的措施降低瀝青的黏度，從而使瀝青混合料能在相對較低的溫度下，延長施工時瀝青凝固時間，方便工人進行拌和及時施工，同時保持不低于熱拌瀝青混合料的使用性能。

     溫拌瀝青泡沫混合料的應用目標，是為了使用已有瀝青混合料的拌和、標準和規范，且具備與普通瀝青混合料相似的性能。溫拌瀝青混合料具有許多益處，特別是在環保和節能方面。已有研究表明，使用泡沫瀝青技術后，節能十分顯著。

環保效能

      與普通瀝青混合料相比，泡沫瀝青混合料的拌和溫度可降低15－30℃，則其二氧化碳排放量可以減少20%左右，而其它的煙塵等的排放也可以減少40%左右，可以減少約30%的能耗，可以延長設備的使用壽命，修改熱拌瀝青混合料設備的費用也不大。其它潛在益處包括寒冷天氣施工，減少材料溫度離析，延長施工時間，改善和易性、施工后更早開放交通、改善工人作業環境(減少瀝青煙的排放)、降低瀝青膠結料的老化等方面。

機械發泡溫拌技術特征

     機械發泡設備通常是將室溫下的水與加熱后瀝青進行反應得到泡沫瀝青。泡沫瀝青沒有物質化學成分的改變，主要是物理性質的改變。機械發泡溫拌技術除具有目前溫拌技術所具有的特點外，該技術操作簡單，發泡過程由計算機系統人手+自動化控制，具有以下特點：

 1、生產過程與現有工藝無差別發泡瀝青的生產過程對熱拌瀝青混合料生產無任何影響，無需像摻加溫拌劑的瀝青混合料需要重新設計配合比，因此可方便快捷應用于生產實踐和應用。

2、幾乎不需增加成本，經濟效益明顯發泡裝置的發泡機理是在熱瀝青中加入微量水，因此生產中只增加發泡設備的成本。與摻加溫拌劑相比，機械發泡溫拌技術一次性投入，產量越大，經濟效益越明顯。

 3、水分在成品料中無殘留

      一方面，發泡時只加入微量水，生產過程中，通過攪拌，運輸和碾壓，發泡所加的水分幾乎消失。

      通過機械發泡制得的泡沫瀝青可以方便地與各種粗集料拌和均勻，且粗集料不必同熱拌瀝青混合料那樣加熱至高溫而耗費許多能源，瀝青不必同乳化瀝青那樣經過復雜的乳化工藝，也不必摻加溫拌劑，使用方便且效益較高。