淬火是指將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。淬火的目的是提高硬度、強(qiáng)度、耐磨性以滿足零件的使用性能。

淬火工藝應(yīng)用為廣泛，如：工具、量具、模具、緊固件、螺帽、五金零件、軸承、彈簧和汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、切削加工機(jī)床、氣動工具、鉆探機(jī)械、農(nóng)機(jī)具、石油機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、飛機(jī)等的零部件都在使用淬火工藝。工件進(jìn)行淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱為淬火冷卻介質(zhì)（或淬火介質(zhì)）。
 
常用的淬火介質(zhì)有哪些
水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等，不同品牌的淬火液成分和含量會有一些差異。通俗來說淬火液主要是油性淬火液和水性淬火液，淬火油在使用中會對環(huán)境產(chǎn)生污染且價格日益高漲，而水性淬火液含特殊的有機(jī)聚合物能溶解于水中，可以根據(jù)需要調(diào)整溶液的濃度和溫度，配制成冷卻性能能滿足要求的淬火液，它在高溫階段冷卻速度接近于水，在低溫階段冷卻速度接近于油。
 
其優(yōu)點(diǎn)是無毒、無煙、無臭、無腐蝕、不燃燒、抗老化、使用安全可靠，具冷卻性能好，冷卻速度可以調(diào)節(jié)，適用范圍廣，工件淬硬均勻，可明顯減少變形和開裂的傾向，因此，能提高工件的質(zhì)量，改善工作環(huán)境和勞動條件，給工廠帶來節(jié)能、環(huán)保、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益。
在實(shí)際使用中，為了得到類似于油的淬火冷卻速度，濃度范圍一般為8-20%，大多在15-20%范圍內(nèi)使用。
 

淬火液的濃度如何控制
1、在新配淬火劑前,先將淬火槽清洗干凈,根據(jù)淬火液液箱的容積和推薦的淬火液使用濃度，計(jì)算所需要的淬火液原液的量；
2、然后向干凈的塑料桶內(nèi)注入適當(dāng)容積的干凈的水；
3、再用攪拌棒慢慢攪動塑料桶內(nèi)的水使其形成漩渦后再慢慢注入淬火液原液；
4、將調(diào)配好的淬火液倒入淬火液的液箱內(nèi)；
5、待淬火液液箱內(nèi)的液面達(dá)到所要求的液面后開啟機(jī)床循環(huán)淬火液；
6、用淬火液濃度在線測量檢測儀在生產(chǎn)現(xiàn)場取樣測量,達(dá)到預(yù)定濃度值即可。

楚一測控淬火液濃度在線自動監(jiān)測儀利用折光原理全自動檢測淬火液濃度，安裝于生產(chǎn)管線或罐體容器上24小時連續(xù)監(jiān)測、實(shí)時測量分析，并輸出信號至監(jiān)視器/控制器，配合控制系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)對淬火液濃度的有效控制。檢測不受淬火液的顏色、渾濁度、粘度、氣泡，固體顆粒等雜質(zhì)的影響，具備高精度的自動溫度補(bǔ)償功能。采用全屏蔽抗干擾設(shè)計(jì)，光電信號直接轉(zhuǎn)換處理，測量精度±0.1%，數(shù)據(jù)每5秒鐘刷新一次，確保不漏掉每一個數(shù)據(jù)變化。整個測量和輸出單元一體，可以直接現(xiàn)場顯示百分比濃度或用戶自定義的單位，并可以模擬信號4-20mA或RS485通訊信號傳輸至記錄儀或中控室進(jìn)行即時數(shù)據(jù)存儲、打印、追溯等功能；結(jié)構(gòu)緊湊，易于現(xiàn)場安裝，操作簡單方便、維護(hù)量少、工作可靠，性價比高等優(yōu)點(diǎn)。傳感器全屏蔽抗干擾，出廠線性校準(zhǔn)。全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內(nèi)壁設(shè)計(jì)，無耗材、免維護(hù)、無漂移，可大幅度減輕操作人員的工作量。

淬火液濃度在線測量檢測儀技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號CYR-I-250
測量范圍0.0 —25.0%
分 辨 率 糖度( Brix )：0.1%   溫度：0.1°C
測量精度 ±0.1%    溫度 ±0.5°C
測量溫度5至 100°C  (自動溫度補(bǔ)償)
環(huán)境溫度5至 40°C
輸入電源DC 24V
關(guān)鍵材質(zhì) 傳感器殼體：SUS316L  
信號輸出DC4 至 20mA RS-232
防護(hù)等級IP67   防塵、防濺水
壓力產(chǎn)品尺寸￠99X175
選 購 件*清洗組件CY-CL77
CY-G-DMSO建議選配CY-MC濃度控制儀使用