（1）風機在使用中會可能會產生高溫，應避免碰觸外殼，防止燙傷。
（2）馬達負載電流會隨風機之使用空氣壓力變化而變化。配線時應裝置適用該機種之過負載保護開關，并在額定滿載電流下使用，以避免馬達燒毀。
（3）風機連續運轉的適用范圍請參考目錄上之風量——靜壓曲線圖，并在曲線范圍內使用，切勿超過適用范圍。若使用時必須接近封閉壓力，則在管路中設置壓力釋放閥，當使用管路關閉時，壓力釋放閥會自動打開，調節空氣進出，以確保風機之壽命，若在管路封閉下運轉，風機的溫度會急劇上升，此時應避免持續運轉，否則可能會發生變形或損壞。當使用的空氣若為間歇性運轉時，使用空氣閥切換方式運作。
（4）硬質物體、塵袋粉粒體、纖維及水滴應在風機進入風機前除去，可用集塵袋方式處理，若在管道中安裝過濾器，為避免降壓損失，請使用大面積過濾器，并定時清理過濾器中之污染物。
（5）應定期清理風機內部及外部，除去表面灰塵。若大量累積灰塵，散熱效果將變差，可能造成溫度上升，風量減少，振動增加，zu終引發故障。
（6）軸承、油封及銷音器等屬于消耗品，故有一定壽命，需定期更換。同時葉片、外殼、金屬網等也須依使用環境（主要是腐蝕性空氣流、氣液混合物等）而定期更換。
打磨粉塵集塵機具有可連續24小時使用，吸力強勁、儲塵容積大、使用壽命長、可耐高溫等優點，特別是工業吸塵器對吸取物幾乎無要求，各類材質、各種形狀的廢棄介質物都可以吸取，通過對過濾介質，如濾芯、濾袋等的調整，可以吸收達0.1微米精度的固體顆粒物，可適用于精細化工、精密機械等行業。
工作原理：依靠磨床集塵器鼓風機大吸力的特性，加裝隔離裝置，通過管道將鼓風機與磨床工作平臺相連，靠*吸力吸附粉塵或碎屑，當通過隔離裝置的精密型過濾器過濾處理后，粉塵就會被收集到過濾集塵柜，另一出風口就會排出清新的空氣!
器件打磨粉塵集塵機特點主要包括：
一、磨機床吸塵器的吸塵口直徑為75-200mm，吸力強勁，耐力十足。
二、磨機床吸塵器是嚴格按照工業標準制造，設計精良。
三、磨機床吸塵器的功率從0.75千瓦至15千瓦不等。
四、磨機床吸塵器可以配備二級過濾系統。
五、磨機床吸塵器的塵桶配備旋風分離器、折頁式超大面積應用過濾器及安全過濾器，過濾振蕩器，不銹鋼集塵桶滑動式升降裝置。
六、磨機床吸塵器的主機加裝消聲器裝置, 沒有噪音污染。
七、磨機床吸塵器的集塵桶配備容量觀察孔，集塵桶加裝移動滑輪，傾倒灰塵更加輕便。
八、磨機床吸塵器是采用380V三相電源工作的，使用時間長，可以連續工作長達72小時以上。
九、磨機床吸塵器的過濾器箱與集塵箱均采用不銹鋼制作，適合對大量工業粉塵、固體顆粒、液體、固液態混合物的吸取 。
器件打磨粉塵集塵機本機適用于以下場合：五金、機械、汽車、電子、食品、化工、醫藥等行業除塵、回收及配套使用。除塵器布袋能更有效的收集像陶瓷粉末、噴塑粉、硒鼓粉、金屬 粉等類似的超細粉末；同時能快速清理鐵屑、沙石、木屑和大量的灰塵，可吸少量的水或油，如需吸大吸塵機的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。高精度型濾材，亞微米級過濾集塵器用于工業生產過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進行環境清掃的設備。高壓風機能夠吸取各類金屬、非金屬、油、水等顆粒污物及液體，能夠吸收有毒有害氣體，在紡織行業中可以提高產品的質量，在化工行業可以回收一些昂貴的催化物等，而且做為一種環保設備，脈沖吸塵器可以有效防止一些職業病的危害，如電焊工塵肺等 效率99%以上，確保達標排放?；窘Y構由箱體，風機，濾袋，集塵器四部分組成，含塵氣體由由風機經進風口（吸塵罩）吸入箱體，經過濾袋進行過濾，粉塵顆粒被阻溜在濾袋表面，過濾后的凈化氣體經出風口排出制藥、鑄造、科技電子等航天，適用于吸取大量的工業粉塵、液體，吸力強勁，是清理大型機械加工車間、廠房地面清潔的理想工業設備 采用進口濾筒過濾器 0.3微米過濾精度 自動脈沖反吹清灰系統 使用于粉塵量很大的漂浮粉塵捕集和過濾 可選配HEPA高效過濾器使用過濾效果達到99.9%以上粉塵直徑可達到0.3um，且在過濾桶內增加旋風結構，可保持持久的超高吸塵效率，是清理金屬粉塵、塑料粉塵等細小粉塵的理想機型 采用獨立工業級透浦式風機，符合UL＆CE等認證,堅固耐用并可連續24小時工作；機器具有漏電，缺相、過熱及過載保護裝置；,濾筒式吸塵機的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從*室清灰開始***一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。
