煙囪內(nèi)壁防腐煙筒防腐施工
1、煙囪內(nèi)筒防腐介紹
我國(guó)火力發(fā)電廠在早期未對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫，排放的煙氣腐蝕性相對(duì)較低，隨著國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高和大眾環(huán)境意識(shí)的增強(qiáng)，從2002年開(kāi)始，國(guó)內(nèi)新建火力發(fā)電廠都要求進(jìn)行煙氣脫硫處理，煙氣腐蝕程度也因此大幅提高，原來(lái)傳統(tǒng)的煙囪防腐形式已經(jīng)不能滿足煙氣脫硫后的運(yùn)行工況。
1.1濕法脫硫煙氣的特點(diǎn)
脫硫后的煙氣環(huán)境變得低溫高濕，使煙氣溫度低于酸露點(diǎn)溫度，煙氣含水量增大，煙氣上升中在煙囪內(nèi)壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象；煙氣密度增加，自拔力減少，煙囪內(nèi)的煙氣壓力升高而形成正壓，加劇煙氣外滲；脫硫后的煙氣中單位體積的稀硫酸含量相應(yīng)增加。
在不設(shè)置GGH煙氣加熱系統(tǒng)時(shí)，脫硫后的煙氣溫度一般在40℃～50℃之間，濕度大且處于飽和狀態(tài)，煙氣易于冷凝結(jié)露并在潮濕環(huán)境下產(chǎn)生腐蝕性的液體，使得煙囪內(nèi)壁*處于浸泡狀態(tài)。設(shè)置GGH煙氣加熱系統(tǒng)可升高脫硫處理后排放的煙氣溫度（約80℃及以上），以減緩煙氣冷凝結(jié)露產(chǎn)生的腐蝕性液體（弱酸）。設(shè)置GGH后，脫硫區(qū)占地面積增加，連接煙道加長(zhǎng)，系統(tǒng)阻力增加，設(shè)備投資增大，除GGH本體外還需配置許多輔助設(shè)施，相應(yīng)增加了系統(tǒng)電耗，設(shè)備維護(hù)工作量增大，且GGH（回轉(zhuǎn)式）在運(yùn)行中積灰、結(jié)垢嚴(yán)重，影響了整個(gè)脫硫裝置的正常運(yùn)行，故2006年后建造的脫硫裝置幾乎取消了GGH系統(tǒng)。
煙囪內(nèi)壁防腐煙筒防腐施工
綜上所述，煙氣脫硫后對(duì)煙囪的腐蝕隱患并未真正消除：煙氣濕度大，含有腐蝕性介質(zhì)的煙氣在壓力和濕度梯度的雙重作用下，煙囪內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)致密度差的材料內(nèi)部很容易遭到腐蝕，影響結(jié)構(gòu)耐久性；低濃度酸液比高濃度酸液的腐蝕性更強(qiáng)，酸液溫度在40℃～80℃時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)材料的腐蝕性特別強(qiáng)。因此，排放濕法脫硫煙氣的煙囪比排放未經(jīng)濕法脫硫的普通煙氣的煙囪對(duì)防腐蝕設(shè)計(jì)的要求高很多，濕法脫硫煙氣屬于強(qiáng)腐蝕性煙氣，煙囪內(nèi)壁的防腐措施應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)。
1.2煙囪腐蝕的機(jī)理
腐蝕是材料與其所處環(huán)境間的物理化學(xué)作用而導(dǎo)致材料功能受到損傷的現(xiàn)象。在一個(gè)腐蝕系統(tǒng)中，對(duì)材料行為起決定作用的是化學(xué)成分、結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)。在腐蝕過(guò)程中，如伴有機(jī)械應(yīng)力的作用，則將加速腐蝕從而出現(xiàn)一系列特殊的腐蝕現(xiàn)象。
一是化學(xué)腐蝕。煙氣中對(duì)鋼結(jié)構(gòu)有腐蝕作用的成分主要是SO2、SO3、HF、HCL、CO2、水汽等，濕法脫硫后煙氣中含有足夠的水分，煙囪內(nèi)壁產(chǎn)生的酸性液體會(huì)與金屬材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性鐵鹽，對(duì)煙囪產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕作用。
二是電化學(xué)腐蝕。煙氣中殘余的水及電解質(zhì)在煙囪內(nèi)表面形成原電池，存在著陽(yáng)極反應(yīng)和陰極反應(yīng)，并伴有電流產(chǎn)生，使金屬逐漸腐蝕，特別是在焊縫處更容易發(fā)生。
煙囪內(nèi)壁防腐煙筒防腐施工
磨損腐蝕。煙氣中固體顆粒與煙囪表面發(fā)生湍動(dòng)摩擦，煙囪不斷被磨損，加速腐蝕過(guò)程，使得煙囪筒壁逐漸變薄。
1.3目前國(guó)內(nèi)脫硫煙囪防腐情況
根據(jù)行業(yè)相關(guān)研討會(huì)議對(duì)近5年來(lái)脫硫煙囪防腐情況所進(jìn)行的調(diào)查，我國(guó)脫硫煙囪防腐工程實(shí)際使用情況為：
一是采用鈦板或鈦鋼復(fù)合板的套筒式煙囪的運(yùn)行情況良好，但在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查焊接點(diǎn)，避免漏焊造成焊接處發(fā)生腐蝕。
二是在鋼內(nèi)筒炔捎謎程進(jìn)口賓高德煙囪防腐內(nèi)襯系統(tǒng)的煙囪運(yùn)行情況良好，但各粘接塊材防腐方案均應(yīng)保證粘接劑飽滿，應(yīng)對(duì)粘貼量大、高空作業(yè)等方面的措施要確保到位。
三是采用泡沫玻化磚或耐酸膠泥砌筑耐酸磚的套筒式煙囪，在設(shè)置GGH的工況下運(yùn)行情況良好。
四是采用整體澆筑料的煙囪在調(diào)查時(shí)未發(fā)現(xiàn)裂縫、沖刷及酸液滲漏現(xiàn)象，運(yùn)行情況良好，但仍然有待進(jìn)一步觀察。
五是在鋼內(nèi)筒擾紓ㄋ）涂玻璃鱗片、聚脲、OM涂料、薩維真而導(dǎo)致煙囪防腐受到損壞的情況較多；采用RHF煙囪防腐涂料的煙囪運(yùn)行情況基本良好。
1.4內(nèi)筒防腐系統(tǒng)選擇分析
選擇適合運(yùn)行工況的防腐系統(tǒng)，對(duì)電廠的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行至關(guān)重要。目前采用的煙囪內(nèi)筒防腐系統(tǒng)主要有以下幾種：
一是涂料類防腐系統(tǒng)。根據(jù)調(diào)查，在鋼內(nèi)筒擾紓ㄋ）涂玻璃鱗片、聚脲、OM涂料、薩維真而導(dǎo)致煙囪防腐受到損壞的情況較多；采用RHF煙囪防腐涂料的煙囪運(yùn)行情況基本良好，它是以特種合成樹脂和功能性材料為主要原料，添加功能性防腐蝕顏料和助劑等配制而成的高性能防腐涂料，已經(jīng)通過(guò)國(guó)家涂料檢測(cè)中心的檢測(cè)，在耐酸、耐熱、耐溫變等方面能夠滿足煙囪內(nèi)壁對(duì)脫硫煙氣的防腐蝕要求（無(wú)論是否加設(shè)GGH）和非正常工況條件下對(duì)煙囪內(nèi)壁的耐熱、防腐等性能要求，在耐磨性、粘結(jié)性和施工性等方面也具有較優(yōu)異的特點(diǎn)。
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三是襯磚類防腐系統(tǒng)。目前應(yīng)用于脫硫煙囪防腐的輕質(zhì)泡沫磚材料主要有進(jìn)口的賓高德泡沫玻璃磚、國(guó)產(chǎn)泡沫玻璃磚、泡沫玻化陶瓷磚。賓高德泡沫玻璃磚內(nèi)襯系統(tǒng)是多層材料的組合，防腐能力較強(qiáng)，發(fā)泡玻璃磚通過(guò)賓高德膠粘材料粘在鋼排煙筒內(nèi)側(cè)基底，具有耐酸腐蝕、絕熱、耐高溫、低熱膨脹系數(shù)等優(yōu)點(diǎn)，由于其導(dǎo)熱性低，使煙囪內(nèi)襯和保溫層結(jié)構(gòu)合二為一，內(nèi)筒外側(cè)可不設(shè)置保溫層，該內(nèi)襯的防腐效果比較理想，但造價(jià)偏高；國(guó)產(chǎn)泡沫玻化陶瓷磚是引進(jìn)*進(jìn)防腐材料的技術(shù)特性，根據(jù)濕法脫硫煙囪排放煙氣特點(diǎn)，研制出的一種新型防腐材料，經(jīng)檢測(cè)，耐酸耐熱性、強(qiáng)度、防水抗?jié)B等主要技術(shù)性能不低于賓高德泡沫玻璃磚的性能，但還需要在生產(chǎn)工藝上解決降溫速度控制不夠穩(wěn)定的問(wèn)題，采用該內(nèi)襯也不需設(shè)置外側(cè)保溫層，經(jīng)濟(jì)性比較好，國(guó)內(nèi)已有較多電廠在濕法脫硫煙囪中采用之，從運(yùn)行情況看，有些效果良好，有些出現(xiàn)問(wèn)題，采用此方案時(shí)需要從設(shè)計(jì)、施工、材料采購(gòu)等各環(huán)節(jié)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。
四是金屬板類防腐系統(tǒng)。根據(jù)調(diào)查，采用鈦板或鈦鋼復(fù)合板的套筒式煙囪的運(yùn)行情況良好。鈦板由于其特定的化學(xué)性能，有著非常好的防腐效果，脫硫后的強(qiáng)腐蝕性煙氣對(duì)鈦板的腐蝕性很小，鈦板是工業(yè)煙囪協(xié)會(huì)*的FGD系統(tǒng)不設(shè)GGH情況下煙囪防腐內(nèi)襯之一；鈦鋼復(fù)合板是一種較合適的組合材料，也是煙囪設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)*的防腐處理方案，它是以低碳鋼Q235B為基材、以鈦板為復(fù)層的兩層金屬?gòu)?fù)合板，真正做到了結(jié)構(gòu)（鋼）、防腐（鈦）能夠發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，這種成熟的組合材料有專門的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
