產品介紹
魚池/養魚塘增氧曝氣旋渦泵/水底漩渦曝氣泵是從根本上解決魚池、蝦池等缺氧問題的曝氣增氧設備，采用水底微孔曝氣增氧的方式，及時補充養殖水體溶解氧，保持良好的養殖水體水質，就會大大降低水產品得病的幾率，減少藥物的投加或不投加，可有效降低水產養殖成本，達到節約增效的目的。
魚池/養魚塘增氧曝氣旋渦泵/水底漩渦曝氣泵采用水底微孔曝氣增氧裝置，在曝氣增氧過程中，水底微孔曝氣管微型氣泡上升過程緩慢，管壁中微小開孔的曲折通道是空氣的微滲道管，速度慢阻力小，孔眼密集，在水中水面基本沒有聲音，對魚蝦蟹正常活動無干擾。
漁業養殖增氧旋渦泵適用范圍：廣泛應用于食品、醫藥及化工包裝機械、紙箱包裝及印刷機械、環保處理設備曝氣、水產養殖、生物、農業生態工程、廣告噴印設備、絲網印刷機、照相制版機、塑料橡膠機械及輔機、自動上料烘干機、食品飲料灌裝機、粉末包裝機、燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、電焊設備、紙張運送、工業干洗機、清潔用途、空氣除塵、干瓶、氣體 傳送、送料、收集、環保水處理設備、中央集塵、空氣處理設備、各類紡織與針織設備、布匹、板材、皮革裁切機械、工業清洗設備、農產品貯藏、冷凍工程、霧化干燥機、稀相氣體輸送等等機械設備。
漁業養殖增氧曝氣旋渦泵主要用途：1、工業攪拌曝氣、清洗曝氣、水處理鼓風曝氣、水產養殖曝氣、增氧、河道治理曝氣等；2、醫院、實驗室的污水攪拌曝氣；3、印刷行業的真空送紙。4、電鍍槽、工業廢水的攪拌曝氣；5、塑焊、吹風的氣源供應；6、燃燒器的噴霧、玻璃工業；7、水產養殖；8、物料、生物、生化池等發酵曝氣；9、需要氣源的其他設備。
水產養殖增氧旋渦泵規格：功率：1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、3.7KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW11KW、12.5KW、15KW、25KW；風壓：50mbar-650mbar； 風量：40立方/小時-1134立方/小時（為方便選用不同規格，單段式/雙段式均有貨提供）；頻率：50Hz/60Hz；電壓：110V-615V，萬國電壓，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做。
水產養殖增氧旋渦泵工作原理：接通電源后，風機旋轉，因為葉輪有凹槽設計，會帶動空氣流動，所以空氣通過進風口處進入泵體內，空氣在里面攪動，每個凹槽經過漩渦式的增壓，一道一道的循環增壓而形成強大的氣流能量，通過出氣口排出泵體外，以供使用。
水產養殖增氧漩渦高壓氣泵性能特點：低震動--機械精密度高，回轉部件均經過極精密之平衡設計、測試、校正、震動率很低；低噪音--使用紐瑞低噪音馬達直接傳動，皆有內藏式消音器，降低運轉噪音；吹吸雙功能--一機兩用，可以用吸風，也可以用吹風；效率高、能耗低--在高壓力范圍有較保守的設計，在使用情形下產生變化時，仍能安全運轉；安裝容易--能任意安裝于水平或垂直方向；高品質--以多年制造經驗，加以嚴密的品管，使所有零件均能達到品質；結構堅固--風面本用鋁合金和銑合金制造有別于一般鋁殼或鐵殼之風機，更堅固耐用；適用范圍--規格多，分高壓力和大風量系列，可靈活選用；可靠性高--除葉輪外，無其它動件，幾乎免維修。
水產養殖增氧旋渦泵的機型要與池塘的水深和面積相配套：常用的規格有2.2千瓦高壓風機、3千瓦高壓風機、4千瓦高壓風機、5.5千瓦高壓風機、7.5千瓦高壓風機。但主要考慮水深。3千瓦的葉輪式增氧機，適用于1.4－2.0米水深，如果在1.3米以下水深中使用葉輪式增氧機會使池底污泥泛起，導致生化耗氧增多，反而降低了池塘的氧氣。所以，通常情況下，水深不足1.3米的池塘配置噴水式增氧機為宜。以增大噴水面積或直接往水里充氧。畝產500－800公斤的池塘，3－5畝水面配置一臺3千瓦的增氧機為宜、5.5千瓦的葉輪式增氧機，適用于2.0－4.0米水深。畝產800－1500公斤的池塘，5－8畝水面配置一臺5.5千瓦的增氧機為宜；也可以根據客戶要求做3-5米深水曝氣等。
水產養殖魚塘增旋渦泵的使用和保養：1、應放置在較平穩的地方，周圍環境應清潔、干燥、通風。2、葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向一致。3、工作時，應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象，以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。4、除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。第1類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第2類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂(7018高速潤滑脂)。每月一次，對于三班連續工作的氣泵應當增加加油次數。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養按第1類類氣泵。5、進出氣兩端的過濾網應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。6、進出氣口外聯接必須采用軟管聯接(如橡膠管、塑料彈簧管)。7、軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節墊片，以免影響出廠時已調節器好的間隙。8、嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。
