化糞池污水處理一體化裝置
產品定義
化糞池（huàfènchí）是處理糞便并加以過濾沉淀的設備。其原理是固化物在池底分解，上層的水化物體，進入管道流走，防止了管道堵塞，給固化物體（糞便等垃圾）有充足的時間水解。化糞池（septic tank）指的是將生活污水分格沉淀，及對污泥進行厭氧消化的小型處理構筑物。
工藝原理
化糞池是一種利用沉淀和厭氧發酵的原理，去除生活污水中懸浮性有機物的處理設施，屬于初級的過渡生活處理構筑物。生活污水中含有大量糞便、紙屑、病原蟲……懸浮物固體濃度為100~350mg/L，有機物濃度CODCr在100~400mg/L之間，其中懸浮性的有機物濃度BOD5為50~200mg/L。污水進入化糞池經過12~24h的沉淀，可去除50%~60%的懸浮物。沉淀下來的污泥經過3個月以上的厭氧發酵分解，使污泥中的有機物分解成穩定的無機物，易敗的生污泥轉化為穩定的熟污泥，改變了污泥的結構，降低了污泥的含水率。定期將污泥清掏外運，填埋或用作肥料。要求：化糞池的沉淀部分和腐化部分的計算容積，應按《建筑給水排水設計規范》（GB50015-2003）第4.8.4～4.8.7條確定。污水在化糞池中停留時間宜采用12h~36h。對于無污泥處置的污水處理系統，化糞池容積還應包括貯存污泥的容積。
化糞池污水處理一體化裝置
技術類型
泥水混合
傳統化糞池的應用已經有一百多年歷史，技術路線是污水和污泥接觸的模式，沉積的污泥消化降解產生沼氣、二氧化碳、硫化氫等消化氣，消化氣的上浮作用對污泥產生擾動，消化氣對污泥的擾動作用能夠讓污泥與生物菌群的混合更充分，有助于消化降解。但底部污泥隨消化氣上升，氣泡逸出后，污泥又重新向下沉淀，這些上升和沉淀的污泥又重新污染污水。
在化糞池污水與污泥接觸混合的技術模式下，影響化糞池的沉淀及出水水質，需要延長污水停留時間來改善沉淀效果及出水水質，污水停留時間一般為12-24小時。
三相分離
三相分離化糞池技術是在傳統化糞池的基礎上，保留了化糞池中泥水混合的優點，增加了“污水、污泥、消化氣”三相分離的技術，在化糞池的出水端設置三相分離裝置，使出水端的污泥、消化氣與污水處理過程分離，避免氣浮現象對污水處理的干擾。出水端的沉淀槽參照平流沉淀池技術標準，污水沉淀時間2小時之內。
技術對比
化糞池的容積由污水容積和污泥容積構成，三相分離化糞池中污水停留時間4-6小時，相對于泥水混合化糞池中污水停留時間12-24小時，通過縮短污水停留時間而節省了有效容積，所節省有效容積能夠存儲更多的污泥。
有益效果：
將電過濾裝置取代膜分離系統或二沉池，并與前置的格柵和生物膜反應器形成一套組合工藝。電過濾裝置主要由微米級網狀釕鈦陽極和不銹鋼微孔陰極組成，施加電壓后，同時具備過濾、電析氣自清潔、殺生等效應，能夠實現免維護和少維護，適合農村污水和黑臭水體處理。其中，過濾是通過具有過濾功能的陰極(一般為不銹鋼燒結網或者微米孔篩網)來實現，通過濾材孔徑的選擇來實現不同的分離需求(例如含藻水、含污泥的生化出水等);陰極在加電后，產生的微小氣泡，能夠在微觀上實現對過濾材料的自清潔，防止顆粒性、生物活性物質堵塞過濾材料孔道，實現電析氣自清潔;殺生效應，主要通過電場梯度和陽極產生的活性氧、活性氯(自然水體中一般存在20-60 mg/L氯離子)來實現，能夠防止污水中的藻類、微生物附著過濾材料(這是造成傳統的BMR膜的污損的主要原因)。通過以上的電過濾過程，可使過濾材料的微孔保持暢通，保證泥水分離性能持續穩定和并且活性氧化自由基可起到殺生和污泥減量的效果。另一方面，在電過濾裝置的前段采用生物膜法去除污染物，生物膜法具有生物量較大、污泥齡長和剩余污泥少的特點，用于農村污水處理和黑臭水體的現場處理，具有處理效率高、出水水質達標、剩余有機污泥少、穩定性好、占地小、維護要求低、無人值守等特點，適用于農村分散式污水處理和黑臭水體的水質強化凈化等應用，具有良好的市場前景。
工藝介紹
本項目污水處理工藝中，以石灰作為PH調節劑，以硫酸亞鐵作為混凝劑，故出水鐵含量較高，不能直接用于回用，但本項目是以物化+生化工藝為前段污水處理工藝的，特別是經過接觸氧化池強化曝氣，水中的二價鐵均轉化為三價鐵，在出水中形成了氫氧化鐵微絮體，這也是污水處理站出水渾濁、有色度的主要原因。
只要在出水中添加一定量的堿式氯化鋁和PAM，就可將氫氧化鐵微絮體結合成較大的絮體，通過高效過濾，即可除去污水中鐵，故本項目采用AFF不對稱纖維過濾器，AFF是一種集加藥、微絮凝、沉淀和過濾為一體的高效過濾設備，其特點是濾速快（濾速是砂濾的10倍以上）、過濾精度高（過濾精度為5um，是一般砂濾的4倍）、反沖容易、管理方便，在本項目中，AFF主要是作為除鐵和中水中懸浮物的設備。
經過AFF過濾的中水，COD指標仍為100mg/l左右，而且主要為可溶性COD（SCOD），直接影響中水回用價值，同時有機物對反滲透膜使用壽命影響甚大，必須通過適當的處理工藝，使其降至30mg/l以下。故采用膜生物流化床（MBFB）工藝，利用經過特殊處理的陶瓷膜，將膜分離系統與高負荷生物流化床工藝相結合，以獲取穩定的處理水質。該工藝已在美國、日本、英國、德國、南非、澳大利亞等國家和地區的污水和廢水處理領域得到推廣和應用。
經過MBFB工藝處理的出水，除電導率指標外，其水質可達到紡織印染行業車間回用水的行業要求的標準，可直接用于生產過程的水洗、皂洗和沖洗等車間，大約可達到60%的回用率。同時MBFB工藝也可作為反滲透工藝的前處理工段，MBFB可直接進入反滲透膜進行脫鹽，而不必經過復雜的保安過濾和超濾工段。
設計原則
1、執行有關環保規定，確保各項出水指標符合國家和地方有關水質標準的要求；
2、選擇比較成熟的處理工藝，系統運行簡單可靠、安全、操作方便，盡量減少運行成本及投資費用；
3、選擇處理工藝流程短、可行性、耐沖擊、處理效果穩定；
4、操作管理方便、便于維護；
5、建設地點及用地應充分考慮用戶的現有條件，根據廠方要求，地點用地，并應考慮管網的合理布置；
6、水處理站應無二次污染，以減少對周圍生活環境的影響；
技術特點
(1)能高效地進行固液分離，將廢水中的懸浮物質、膠體物質、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單，占地面積小，出水水質好，一般不須經三級處理即可回用。
(2)可使生物處理單元內生物量維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大的縮短，生物反應器的占地面積相應減少。
(3)由于可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長速度緩慢的細菌(硝化細菌等)的生長，從而使系統中各種代謝過程順利進行。
(4)使一些大分子難降解有機物的停留時間變長，有利于它們的分解。
(5)膜處理技術與其它的過濾分離技術一樣，在長期的運轉過程中，膜作為一種過濾介質堵塞，膜的通過水量運轉時間而逐漸下降有效的反沖洗和化學清洗可減緩膜通量的下降，維持MBR系統的有效使用壽命。
