1.工作原理
含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經(jīng)導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清理下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清理下來的粉塵由排灰裝置排走。
2.袋式除塵器的分類
一、按袋式除塵器清灰方式不同可以分為以下幾類：
①、袋式除塵器機械振動式
袋式除塵器機械振動式包含人工振打、袋式除塵器機械振打等方式，是比較簡單的袋式除塵器清灰方式。利用袋式除塵器機械裝置（包括手動、電磁或氣動裝置）使除塵布袋產(chǎn)生振動而清灰，袋式除塵器這種清灰方式沿濾袋軸向的振動分布不均勻且加速度衰減較快，布袋長度一般較短，過濾風速也較小。有適用于間歇工作的非分室結構和適用于連續(xù)工作的分室結構兩種構造型式。
②、逆氣流清灰式
袋式除塵器發(fā)展迅猛，形式、種類繁多，可以根據(jù)袋式除塵器的不同特點進行分類。
③、袋式除塵器脈沖噴吹清灰式
袋式除塵器以壓縮空氣作為清灰動力利用脈沖噴吹系統(tǒng)經(jīng)過噴吹口在瞬間以很高的速度噴出，誘導數(shù)倍的二次空氣高速噴入除塵布袋，使布袋極速膨脹回縮成的反向加速度將粉塵甩脫。袋式除塵器這種清灰方式技術*、處理風量大、效果理想、允許的過濾風速高，在袋式除塵器進行清灰工作狀態(tài)下也可以進行清灰。脈沖袋式除塵器因其占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小多種優(yōu)點深受除塵行業(yè)喜愛。
二、按布袋形狀不同可以分為以下幾類：
①、圓袋式
圓筒狀的除塵布袋，其規(guī)格用“直徑×長度”表示。圓袋式除塵布袋直徑一般100～300mm。圓筒袋式除塵器結構簡單、便于清灰。
②、扁袋式
扁平的除塵布袋，形狀包括矩形和梯形，其規(guī)格用“周長×長度”表示。這周除塵布袋在單位體積內(nèi)所布置的過濾面積較大。
③、褶皺式
又叫星形布袋，適用于現(xiàn)有脈沖噴吹袋式除塵器。需搭配特殊配套的除塵籠骨使用。
三、按過濾方式不同可以分為以下幾類：
①、內(nèi)濾式
內(nèi)濾式袋式除塵器的含塵煙氣進入布袋內(nèi)部由內(nèi)向外過濾，粉塵沉積在布袋內(nèi)表面，外表面為潔凈氣體有助于檢查與換袋。內(nèi)濾式一般適用于機械清灰和逆氣流清灰袋式除塵器。
②、外濾式
外濾式袋式除塵器的含塵煙氣噴向除塵布袋外表面，氣體通過透氣口進入布袋內(nèi)，經(jīng)排氣口排出，外濾式袋式除塵器的布袋一般都配有支撐籠骨。外濾式一般適用于脈沖噴吹袋式除塵器、高壓氣流反吹袋式除塵器、扁袋式除塵器等。
四、按進出口的位置不同可以分為以下幾類：
①、上進風
上進風袋式除塵器的含塵煙氣從布袋上部進入，由袋式除塵器下部排出。含塵煙氣中的粉塵沉降方向與煙氣運動方向相同，因此在向下流動時有不被布袋捕捉而落入灰斗的機率。
②、下進風
下進風袋式除塵器含塵煙氣從濾袋下部進入，上部排出的稱為下進風袋式除塵器，含塵煙沉降方向與煙氣運動方向相反，大顆粒粉塵可受重力作用自然沉降，但在處理極細顆粒粉塵時會增加布袋負荷。
③、側(cè)向進風
這種進風方式適用于外濾式袋式除塵器。
布袋形狀不同可以分為以下幾類：
①、圓袋式
圓筒狀的除塵布袋，其規(guī)格用“直徑×長度”表示。圓袋式除塵布袋直徑一般100～300mm。圓筒袋式除塵器結構簡單、便于清灰。
②、扁袋式
扁平的除塵布袋，形狀包括矩形和梯形，其規(guī)格用“周長×長度”表示。這周除塵布袋在單位體積內(nèi)所布置的過濾面積較大。
③、褶皺式
3.設備優(yōu)勢
①除塵效率高：一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率；
②處理風量的范圍廣：小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放；
③過濾精度高：過濾精度0.3μm，漏風率 <0.1%，超凈排放；
④經(jīng)濟性強：在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器；
⑤耐高溫：采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行；
⑥適應性強：對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響；
⑦結構合適：系統(tǒng)結構緊湊，占地面積小；
⑧運行穩(wěn)定：適用上百種工況，運行可靠，使用壽命長。
4.適用領域
① 煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)；
② 垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾；
③ 青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場所；
④鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離；
⑤ 化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領域的液固分離及微細物料回收；
⑥采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。
