家具廠噴漆污水處理設備
家具噴漆污水處理設備出水水質穩定達標、處理效果好、操作管理簡單、運行穩定可靠、占地面積少、工程投資節省以及運行成本低，對污水水質、水量變化適應性強。魯盛環保提供全套設備，終身服務，歡迎zi詢。
魯盛家具噴漆污水處理系統格柵與調節池連接，調節池與氣浮沉淀池連接，氣浮沉淀池與PH調整池連接，PH調整池與電解池連接，電解池與中間池連接，中間池與UASB厭氧反應池連接，UASB厭氧反應池通過管路與好氧池連接，好氧池通過管路與混凝池連接，混凝池通過管路與絮凝池連接，絮凝池通過管路與沉淀池連接，沉淀池通過管路與清水池連接、清水池通過管路與過濾系統連接，污泥濃縮池通過管路與壓濾機連接，污泥濃縮池通過管路與調節池連接。它采用全不銹鋼結構，合理布局，充分利用建筑空間，具有施工方便，操作簡單，建筑緊湊美觀。、
家具廠噴漆污水處理設備工作原理：
一、廢水經過格柵除去懸浮物進入調節池，停留曝氣后通過潛水 泵抽起，在潛水泵管道中設置一段管道混合器，廢水在此與接入的 PAC混凝劑反應，進入氣浮池反應區后再與PAM絮凝劑反應，同時池 內通過曝氣分離浮渣和污泥，浮渣由氣浮池上部刮渣機刮向排渣堰進 入排渣管道，污泥由池底排泥管抽走。
二、水體流向氣浮沉淀池另一端的過程中清水匯集于池體中部， 從氣浮池另一側中部排水管進入調整池。廢水在調整池中通過酸、堿 藥劑調節水質PH值，在流向中間池過程中充分反應，由中間池中的 潛水泵抽入分水槽。
三、分水槽底部均勻分布管孔，接布水管在UASB厭氧反應池底 均勻布水。廢水在UASB厭氧反應池中與活性污泥中的厭氧菌充分接 觸消化，去除廢水中的有機物，在上升過程中泥水分離，污泥沉降， 多余污泥被池底污泥管抽走;清水溢入四周出水堰，通過水管流入好 氧池底部。
四、好氧池中布滿填料，池底曝氣，讓活性污泥進行有氧呼吸， 進一步把有機物分解成無機物。廢水通過填料流向好氧池另一端上 部，通過水面出水孔流入PAC反應池與混凝劑接觸反應，然后經池底 水孔進入PAM反應池與絮凝劑接觸反應。
五、混合藥劑的廢水流入沉淀池下部，池內布滿斜管協助污泥沉 降。污泥被池底管道抽入污泥池，通過斜管的清水溢入出水堰流入清 水池。此時清水池內水質已經達標，符合排放標準或回用條件。
六、氣浮沉淀池中浮渣和污泥，UASB厭氧反應池和沉淀池內的 污泥全部抽入污泥池，進一步沉降后，由污泥池底的管道抽入壓泥機， 濾干污泥，濾液回流至調節池，泥餅外運處理。
工藝技術參數：
厭氧反應器啟動：
當沒有現成的污泥時,應用多的是污水處理廠污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。沒有消化污泥和顆粒污泥時，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種，，也可用敗污泥和魚塘底泥作接種污泥，但啟動周期較長。
污泥接種濃度至少不低10Kg˙VSS/m3反應器容積，但接種污泥填充量不大于反應器容積60%。污泥接種中應防止無機污泥、砂以及不可消化的其它物進入厭氧反應器內。
接種污泥啟動：啟動分以下三個階段進行：
起始階段——反應池負荷從0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥負荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS˙d開始。進入厭氧池消化降解廢水的混合液濃度不大于COD5000mg/L，并按要求控制進水，低的COD負荷為1000mg/L。進液濃度不符合應進行稀釋。
進液時不要刻意嚴格控制所有工藝參數，但應特別注意乙酸濃度，應保持在1000mg/L以下。進液采用間斷沖擊形式，即每3～4小時一次，每次5-10min，之后逐步減斷間隔時間至1小時，每次進液時間逐步增長20～30min。起始階段，進水間隔時間過長時，則應每隔1小時開動泵對污泥攪拌一次，每次3～5min。
啟動第二階段——當反應器容積負荷上升到2-5kgCOD/m3d時，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產生。一般講，從第段到第二段要40d時間，此時容積負荷大約為設計負荷的50%。
啟動的第三階段——從容積負荷50%上升到，采用逐步增加進料數量和縮短進料間斷時間來實現。衡量能否獲進料量和縮短進料時間的化驗指標定控制發揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L，當VFA超過500-1000mg/L，厭氧反應器呈現酸化狀態，超過1000mg/L則表明已經酸化，需立即采取措施停止進料，進行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需30-40d時間。
產品特點
(1)污染物去除率高，COD，BOD，NH3-N等主要污染物可達到相應國家排放標準。
(2)運行維護成本低，采用生物填料，不產污泥，無污泥處理費用，。
(3)維護管理方便，可以做到無人管理。
(4)占地省，可埋入地表以下或者半地下式，不占地不破壞環境。
(5)生產制造成本低，比同類產品成本節省約三分之一甚至一半。
(6)經處理后的污水可實現中水回用，用于沖廁、綠化、農作物灌溉等。
單個單元節能優化技術
1、污水提升部分的優化(由原來占總能耗的10%～20%，優化后降低至9%～18%)
由于我污水廠進水水量較少且波動較大，而后續系統的耐沖擊負荷能力較差，將原來的3臺工頻一次提升泵改1臺為變頻，通過頻率的加減降低一次提升泵的啟停次數，即達到降低一次提升泵電耗的目的又可增減后續系統的耐沖擊負荷能力。正常運行時只需啟動變頻一次提升泵即可，通過頻率的加減調節無需頻繁啟動和停止，延長了設備的使用壽命。
2、生化處理單元的優化：從節能優化的角度涉及到的能夠優化的主要有三個方面:
①、供氧與攪拌系統的優化(由原來占總能耗的50%～70%，優化后降低至48%～67%)
從能耗系統分析，攪拌系統能耗遠遠低于供氧系統，因此對攪拌系統不進行運行分析，其主要在與供氧系統。青銅峽鋁業發電有限責任公司污水站采用A/A/O工藝，供氧設備為3臺變頻羅茨風機，采用微孔曝氣裝置。通過精確控制風機頻率，同時控制生化池溶解氧在2-3mg/L小范圍波動，從而達到節能降耗的目的。同時定期對溶解氧儀表進行檢查校正，以免由于儀表不準對系統運行帶來的風險。
②、碳源補充(由原來占總能耗的5%～10%，優化后降低至3%～8%)
碳源補充系統的節能優化運行原則是盡可能利用生化單元的除磷能力與進水碳源，降低藥劑投加量等物耗。在保證出水水質的前提下減少碳源的投加量，一方面應盡量減少有機負荷的去除;另一方面應分清生化單元的處理重點。我污水廠利用剩余污泥進行厭氧發酵產生大量高濃度的溶解性有機物和短鏈揮發酸作為生物脫氮的外加碳源，這樣不但可以節省投加外加碳源費用，提高污水廠的生物脫氮效率，而且通過對剩余污泥進行優化利用，降低污泥排放量及處置費用。我污水廠進水負荷較低，COD在25mg/L-80mg/L之間波動，為及時補充系統碳源，我廠依據進、出水水質情況，及時將污泥濃縮池部分污泥回流至一次提升泵池可為生物反硝化脫氮系統提供碳源，節約費用。
