伴隨著大家對職業健康檢查的愈來愈高度重視，及其環保部門和領域機構也已經提升標準，焊接工作配置除塵器設備將愈來愈廣泛。
焊煙廢氣概述：焊接技術性是機械加工制作領域不能缺乏的工業生產方式方法，在我國髙速發展趨勢的經濟社會發展中擁有 要害的成效。焊接全過程中會形成許多的的煙塵，在其間絕大多數滿是危害的，會對工作員的身心健康導致巨大的損傷。因而，在焊接生產車間中操縱煙塵濃度值是十分要害的。無論是遍及的手藝制作焊接，還是現在愈來愈時興的智能機器人焊接和激光器焊接，甚至是一些訂制專悍機，都難以避免的形成許多的焊接煙塵，如果不取得當即合理的整治，會環境污染工作環境，危害職工身心健康，甚至發生發生爆炸的危險。
焊接煙塵的危害：焊接煙塵是由金屬資料和非金屬資料化學物質在焊接全過程中超溫蒸發形成的蒸氣經空氣氧化和冷疑發生的。焊接、激光切開形成的煙塵有亞微米級顆粒，形成的金屬資料煙塵成份冗雜，在其間MnO2、FeO2及SiO2對身體的損傷很大，會形成 電焊工錳中毒、矽肺病及癌病。根據法國IFA組織出示的查驗數據信息，焊接、激光切開形成的煙塵顆粒直徑在0.1~1um中心，0.4um下列直徑顆粒占有率為90%之上，而0.4um下列直徑的顆粒能夠根據支氣管直接進入血夜，將嚴重威脅身體健康。
焊煙廢氣處理標準：從焊接煙塵油煙凈化器服務器視角而言，規則過濾總面積大、過濾高精度，符合這兩個基礎標準的現階段目前市面上較為遍及且完善的就是過濾筒式除塵設備，具有比較顯著占地小，過濾高精度的特性，更為重要的是過濾資料的選擇，根據許多年的領域工作經驗，焊接煙塵的過濾資料的選擇一般務必具有下列特性：
（1）過濾精密度：對0.3µm的煙塵顆粒過濾高效率99%之上。
（2）具有阻燃性的特點：由于焊接煙塵會含有火苗，較為十分容易引燃過濾資料。
（3）機器設備具有單脈沖反吹風的作用：焊接煙塵量較為大，假如沒有全自動除灰作用，過濾器十分容易堵塞，清除較為不便。
每工位風量計算：人工焊接采用萬向吸風罩捕捉方式，從源頭進行點對點捕捉，假定吸風口距離產塵點30-35cm左右。
根據人工焊區域焊接工況情況與零件焊接的尺寸大小，確定采用源頭負壓抽風方式，符合焊接煙塵氣流組織的走向，萬向臂長度5-6m、直徑160mm，捕捉吸罩尺寸為160mm，根據焊接煙塵飄逸的特性，吸口至產煙點流速為v=0.5m/s,頂吸罩總風量為:Q=3600x0.75（10X²+F)V：吸氣罩風量為Q=3600FV=3600x0.75（10×0.3~0.35²+0.08²x3.14）x0.35=1240-1680m3/h，取1450m³/h.
除塵系統概述：鑒于焊接工件體積較大，焊接作業點的數量和位置無法固定，推薦使用局部+邊墻負壓通風過濾系統對作業時產生的焊接煙塵進行整體綜合治理。
針對64工位人工焊接工位，其中7工位人工采用萬向旋轉臂，22工位采用焊機隨轉吸氣臂；35工位固定吸氣口。通過局部捕捉煙塵后，針對性對整體車間采用負壓式邊墻風機排風。
2、人工焊接方案：人工焊接采用源頭萬向臂吸風或吸氣罩口方式，萬向臂直徑160mm和400x200mm，源頭捕捉罩口為圓形翻邊，吸氣臂長度5-6m
設計原則
1) 嚴格執行國家有關環境保護的各項規定，確保除塵污染物指標達到國家及地方有關污染物排放標準。
2) 綜合考慮工程建設項目的規模、投資費用和運行費用，參照相似條件下經驗，結合實際財力，進行技術經濟比較后選取其工藝。
3) 針對該公司的污染源排放情況及污染物的濃度特點，結合場地情況，采取目前國內成熟、穩定、實用且便于與周圍建筑物相協調的治理工藝，做到技術可靠、結構簡單、操作方便、易于維護檢修。
4) 在穩定達標排放的基礎上，積極慎重地采用經過鑒定的優良新技術、新工藝、新材料和新設備，以減少占地、節省投資、簡化操作、降低運行費用。
焊煙廢氣處理設備
設計說明：根據客戶提供的資料及現場勘察，貴公司產生焊接區域為 20個焊接工位產生的煙塵需要治理，根據工位擺放位置，主管道固定在立柱上，依據風速，風量變化，管道直徑逐漸變徑以平衡管路末端風速風量平衡性能。支管與主管道成45°布置，以減少因彎頭、三通等管件造成的壓力損失。因焊件較大、焊接點不固定，故選用工作半徑為2m的柔性吸氣臂，生產操作過程中根據焊接工件位置可360度任意調節焊接范圍對煙塵廢氣進行捕集收集。
2.延長吸氣臂固定在立柱上，選用的吸氣臂骨架為國外進口產品，安全可靠。
