根據汽車涂裝生產工藝：前處理電泳線、電泳烘干、打磨涂膠線、中涂噴漆線、中涂烘干、中涂打磨、面漆噴涂線、面漆烘干、精飾、塑料件噴涂線、塑料件烘干，其中VOCS產生環節為電泳烘干、涂膠PVC噴涂、中涂噴漆線、中涂烘干、面漆噴涂線、面漆烘干、工件噴涂線、工件烘干。所排放的污染物主要為：噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。為保證涂裝車間排放的廢氣濃度達到《Voc排放標準部件:汽車制造業》(DB37/2801.1-2016)中規定的標準，需要采取一定的廢氣處理措施。
在涂裝過程中，油性涂料或水性涂料在涂裝產品表面時會產生VOC廢氣。同時，電泳干燥室內加熱產生的廢氣會有強烈的刺鼻氣味，不僅會對周圍環境產生很大的影響，還會危害工人的健康。因此，國家要求企業安裝廢氣處理設備來處理這些廢氣。根據我公司多年處理的廢氣經驗，使用活性炭吸附脫附+催化燃燒設備，兩種設備工藝相結合。在涂裝電泳線浸膠車間廢氣處理設備整體系統采預組及模塊化設計,具備了較小的空間需求,且提供了持續性及無人化的操控模式；適合于產量非常大的電泳產品加工，此自動化涂裝生產線具有安全環保、節能減排等優點。處理效率達95%，維護成本低。
活性炭吸附脫附+催化燃燒設備主要部件描述
活性炭吸附系統：活性炭吸附整套裝置中的核心部分,利用自身的吸附性能凈化有機廢氣
吸附風機：采用后引風式,使本裝置在負壓下工作
超溫報警系統：保證活性炭在脫附過程中整套系統的安全運行
熱電偶：采用不銹鋼保護管測量脫附時碳層溫度
風向調節閥門：采用電動閥門,電動執行器為優質品牌
控制系統：整套系統采用PLC控制,安全、可靠
工藝流程說明
有機廢氣治理工程工藝流程主要包括三部分:吸附氣體流程、脫附氣體流程、控制系統,詳見工藝流程圖：
吸附氣體流程:
待處理的有機廢氣由風管引出后進活性炭吸附床,氣體進入吸附床后,氣體中的有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表面,從而使氣體得以凈化,凈化后的氣體再通過風機排向大氣
脫附氣體流程:
當吸附床吸附飽和后,停止主風機;關閉吸附箱進出口閥門。啟動脫附風機對該吸附床脫附,脫附氣體首先經過催化床中的換熱器然后進入催化床中的預熱器,在電加熱器的作用下,使氣體溫度提高到300℃左右,再通過催化劑,有機物質在催化劑的作用下燃燒,被分解為Co2和H20同時放出大量的熱,氣體溫度進一部提高,該高溫氣體再次通過換熱器,與進來的冷風換熱,回收一部分量。從換熱器出來的氣體分兩部分:一部分直
接排空:
另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷,使脫附氣體溫度穩定在一個合適的范圍內?；钚蕴课酱矁葴囟瘸^報警值,自動啟用火災應急自動噴淋系統
控制系統:
控制系統對系統中的風機、預熱器、溫度、電動閥門進行控制。當系統溫度達到預定的催化溫度時,系統自動停止預熱器的加熱,當溫度不夠時,系統又重新啟動預熱器,使催化溫度維持在一個適當的范圍;當催化床的溫度過高時,開啟補冷風閥,向催化床系統內補充新鮮空氣,可有效地控制催化床的溫度,防止催化床的溫度過高。此外,系統中還有防火閥,可有效地防止火焰回串。當活性碳吸附床脫附時溫度過高時,自動打開閥門利用主風機降溫;
整套設備技術性能及特點
A、該沒備設計原理*,用材*,性能穩定,操作簡單,安全可靠,無一次污染,設備占地面積小、重量較輕,
B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭,其與粒(棒)狀相比具有優勢的熱力學性能,低阻低耗,高吸附率等,極適合于大風量下使用
C、催化燃燒窒采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小,用低壓風機就可以正常運轉,不但耗電少而且噪音低
D、催化燃燒裝置的風量是廢氣源風量的十分之一,同時加熱功率維持時間為小時左右,節約能源,
E、吸附有機物廢氣的活性炭床,可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化,不需要外加能量,運行費用低,節能*
催化燃燒系統的日常維護做個簡單的介紹。
一、活性炭吸附箱：活性炭吸附箱內部活性炭需定時更換，更換周期一般為1~2年，具體根據使用情況確定，更換方式如下：
1、卸下人孔蓋的螺絲，將舊活性炭取出，交給具有第三方處理資質單位處理；
2、更換新的蜂窩活性炭，注意安放時不要留有間隙；
3、蓋好人孔蓋。
二、催化燃燒裝置：催化燃燒裝置易耗品為電加熱棒及催化劑。
電加熱棒使用壽命一般為1~2年，若使用過程中出現加熱速率明顯變慢，此時需要堅持加熱棒狀態，及時更換新的，更換方式如下：
1、切斷電源，卸下裝置面板，露出里面的催化燃燒設備，拆掉預熱室的面板，取出保溫棉，檢查加熱管電阻值，找出壞掉的加熱棒；
2、擰開加熱棒固定螺栓，取出加熱管，更換同等規格的加熱棒。；
3、依次裝好保溫棉及各面板。
催化劑使用壽命一般為1~3年。使用過程中燃燒溫升明顯下降時，說明催化劑活性下降，需要更換新的催化劑，更換方式如下：
1、切斷電源，卸下裝置面板，露出里面的催化燃燒設備，拆掉催化燃燒室的面板，取出保溫棉，卸掉人孔蓋的螺栓；
2、取出催化劑框，取出舊的催化劑，催化劑中含有貴金屬，需交由資質單位處理；
3、更換新的催化劑，裝填時層與層間需錯峰排列，然后將催化劑框裝回設備；
4、依次裝好人孔蓋，各面板
三、防爆口
防爆膜破裂，包括老化或鈍器碰撞導致的破裂時，需及時更換新的膜片，更換方法為：先松開螺栓，取下壓片法蘭，安裝好新的爆破片，然后均勻擰緊螺栓。
四、其他
1、定期檢查電控柜儀表、電器元件、接線端子等；
2、定期檢查熱電偶與溫度顯示儀的工作狀況，意面控制溫度偏差較大，影響正常工作；3、定期檢查風機運行狀況，6個月添加一次潤滑油。
天之尚環保廢氣處理專家在設計催化燃燒裝置時應考慮以下幾方面問題：
1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。
2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。
3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。
活性炭催化燃燒設備應用范圍
1. 可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。
2. 適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。
3. 可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。
