廣泛應用于處理精細化工、食品醫藥、涂裝廢水等行業，是集機、電、液于一體的固液分離設備,它主要由機架、過濾、液壓、卸料和電器控制等部分組成。較大的特點就是可以進行二次干燥壓榨濾餅，它濾室的特殊設計，使得它可以在濾室內充滿了濾餅之后，自動關閉進料閥，向濾室內通入氣體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達到對濾餅的二次壓榨的作用，進一步減少水分。
板式過濾室由平板濾板和空心濾板組成。 濾布固定在板框上。 這是早期主壓濾機的形式。 箱式壓濾機主要優點是更換濾布方便。 缺點是效率低，過濾效果不好，濾板容易壞; 箱式壓濾機的過濾室由兩個相鄰的凹形過濾板組成。應用于污泥、污水處理，濾餅含水率zui低已經做到30%以下，相比傳統的廂式壓濾機，濾餅含固率zui高可提高2倍以上，濾餅運輸成本大大降低，濾餅可進入電廠直接燃燒，真正將污泥變資源，污水變清泉，*取代了廂式壓濾機
具有機械強度高、搞拉強度大等特點，本機所有材質均采用優質碳素鋼材質。且油缸體也是采用無縫鋼管加工制造而成，性能良好。可以保證在加壓過濾的作用下形成良好的濾餅。此外，機架是由過濾機構、拉板機構、由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。具有支撐主梁的作用。 此外，隔膜濾板還有一個過濾面，壓濾機運作時，隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，在壓力的作用下，濾餅被均勻的平鋪在濾板上，經過再次擠壓就可以將濾餅脫干水分。 濾餅的厚度是可以認為決定的，可以隨著處置量和過濾時間進行選擇，恰好能克服廂式壓濾機的那些缺點。隨著隔膜的移動。實現更佳的進料量，濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進行控制。廂式壓濾機知識解答
隔膜壓濾機工作原理如下：
1、機架是整套設備的基礎,它主要用于支撐過濾機構,由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。設備運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的隔膜板、濾板及濾布壓緊,以保證帶有壓力的濾漿在濾室內進行加壓過濾。
2、過濾部分由整齊排列在主梁上的隔膜濾板、廂式濾板和夾在它們之間的濾布組成。過濾開始時,濾漿在進料泵的推動下，經止推板的進料口進入各濾室內，濾漿借助進料泵產生的壓力進行固液分離，由于過濾介質(濾布)的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液則由排液閥排出。廂式壓濾機知識解答
3、液壓部分是主機完成壓緊和松開動作的動力裝置，在電氣控制系統的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成系統的一系列工作：當系統被壓緊時，將各個濾室密封，用于過濾；反之，松開時，用于卸料。
4、卸料機構主要由兩臺減速電機、傳動軸、鏈輪、鏈條等部件組成。當壓緊板松開后，支撐座位置的電機啟動，通過鏈輪和鏈條拉動油缸座、壓緊板,并拉開濾板，止推板位置的電機啟動，帶動隔板拉開第二部分濾板，通過電控柜中信號傳遞，使之反轉，帶動隔板拉開剩余的濾板，這樣，一個卸料過程完畢。
5、電氣控制部分是整個系統的控制中心,它主要由電控柜、斷路器、空氣開關、接觸器、中間繼電器、PLC(可編程控制器)、行程開關、接近開關及TD200文本顯示器等組成,可自動控制整個壓濾循環。
