礦石研磨用單筒雙筒振動磨機
安裝與調整
本機電機支架焊接在筒體上，電機用螺栓連接在支架上，安裝時，校平機架后，把磨機的機體部分放置于彈性支撐上即可。 本機開機前，必須作好以下工作：
1.裝填好磨破介質，不裝磨破介質萬不可開機，以防機器重量太輕，造成飛車事故。
2.本系列磨機采用振動電機，功率小，振動強度大，一般情況下，不配置電器柜，如特殊需要可另訂。
3.如需連續自動進料，連續自動出料，我廠可為用戶配置自動進、出料裝置。
4.根據振磨物料不同，要求的振動磨強度也不同，為此，可通過調節振動電機偏心塊夾角來調節激振力大小。礦石研磨用單筒雙筒振動磨機
使用與維護
1.該系列磨機正式投入運行前先不加物料（但一定要裝填磨破介質），空試運轉半個小時到兩個小時，檢查無誤后重新擰緊所有緊固件。【2】2振動電機的性能好壞，是磨機使用性能好壞的關鍵之一，一般情況下，每10~15天給軸承室加注一次高溫潤滑脂（如：營口石油化工廠生產的耐熱潤滑脂，標號為遼營Q327-82；一坪化工廠生產的7016號高低溫潤滑脂和7019號高溫潤滑脂等）。每季度打開電機軸承室，清洗軸承及軸承室，裝配時，軸承室空間的40%-50%用高溫潤滑脂填充。【3】為延長襯套的使用壽命，每兩個月左右請把驅動電機轉向變換一次。(本條用于配普通電機時)【4】每年要對磨機進行一次大修：a.檢查振動電機軸承；b.檢查襯套及各運轉聯接件，需更新時及時更新。【5】不同要求的物料，所使用的襯套材料和磨破介質材料是不一樣的，為保證整機性能及振磨產品質量，振動磨機襯套和磨破介質**專料。【6】筒體的進、出料方式可根據需要靈活改變。礦石研磨用單筒雙筒振動磨機
| 2ZM-100 | 2ZM-200 | 2ZM-400 | 2ZM-650 | 2ZM-800 | ||
| 粉磨方式 | 干法、濕法、開路、閉路 | |||||
| 入料粒度（mm） | ≤15 | ≤20 | ≤25 | |||
| 出料粒度（mm） | 0.3-0.074 | |||||
| 生產量（t/h） | 0.1-1.5 | 0.2-3 | 0.2-5 | 0.3-8 | 1-10 | |
| 振幅（mm） | 9-14 | 9-14 | 8-11 | 8-11 | 7-9 | |
| 電 動 機 | 功率 （KW） | 22 | 37 | 45 | 55 | 75 |
| 轉速 （r/min） | 970 | 980 | 980 | 980 | 990 | |
| 振動頻率（HZ） | 16.2 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.5 | |
| 整機總重（t） | 2.5 | 4 | 6.6 | 8.1 | 11.5 | |
| 外形尺寸 （長×寬×高） | 2612×1654 ×2054 | 2900×1884 ×2374 | 3800×2350 ×2490 | 3800×2850 ×2490 | 4843×2956 ×2510 | |
| 2ZM-100 | 2ZM-200 | 2ZM-400 | 2ZM-650 | 2ZM-800 | ||
| 粉磨方式 | 干法、濕法、開路、閉路 | |||||
| 入料粒度（mm） | ≤15 | ≤20 | ≤25 | |||
| 出料粒度（mm） | 0.3-0.074 | |||||
| 生產量（t/h） | 0.1-1.5 | 0.2-3 | 0.2-5 | 0.3-8 | 1-10 | |
| 振幅（mm） | 9-14 | 9-14 | 8-11 | 8-11 | 7-9 | |
| 電 動 機 | 功率 （KW） | 22 | 37 | 45 | 55 | 75 |
| 轉速 （r/min） | 970 | 980 | 980 | 980 | 990 | |
| 振動頻率（HZ） | 16.2 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.5 | |
| 整機總重（t） | 2.5 | 4 | 6.6 | 8.1 | 11.5 | |
| 外形尺寸 （長×寬×高） | 2612×1654 ×2054 | 2900×1884 ×2374 | 3800×2350 ×2490 | 3800×2850 ×2490 | 4843×2956 ×2510 | |
