鄉村垃圾裂解供應商技術路線：

整個設備全程采用閉路循環運行、智能自動化控制、大數據監控，將醫療垃圾送入熱解氣化爐中，將其轉化為具有可燃性的混合氣體；再通過在線催化裂解裝置直接、連續地將熱解過程中產生的炭微粒、焦油、小寡聚體、烷烴化合物和飛灰附著物以及水蒸氣等進行高溫催化裂解，使之進一步斷鏈為小分子或單分子而被氧化放熱；無煙塵污染，無異味擴散，無二噁英產生，安全低標排放。

鄉村垃圾裂解供應商工作原理：

熱解爐從上到下，依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。

（1）干燥層

熱解爐上層為干燥層，垃圾由進料器進入爐內，由密封進料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫熱解氣化煙氣對流以及熱解氣化層導熱三方作用下干燥，其中的水分揮發。該層溫度為200-300℃。

（2）干餾層

干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機物發生熱解，生成可燃氣體和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態烴類等混合物進入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物（液態焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質) 進入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區和還原區。

（3）還原層

還原區內CO2和H2O被熾熱的C還原，產生CO、H2等可燃氣體，進入混合煙氣中。

（4）氧化層

氧化區內發生碳、焦油和氧氣發生劇烈的氧化反應，燃燒溫度可達到850～1000℃，燃燒產生的熱量用來提供還原區、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。

氧化層產生的殘渣經過燃盡層繼續燃燒*后,經排渣裝置進入料斗。通過排渣檢測傳感器定期外排。

如圖所示：

如圖所示：

 為了在極短時間內供給大量反應熱，反應宜在管式爐內進行。此外，裂解反應使體積增大，減壓操作對正反應有利，但實際生產中，為防止空氣漏入系統引起爆炸，操作壓力略高于大氣壓，同時加入水蒸氣作為稀釋劑以降低反應物料的分壓。燃料油（或燃料氣）由導管噴入爐內燃燒把反應管加熱至900℃左右，原料烴和水蒸氣預熱后從反應管內快速通過（950℃時，停留時間僅為0.01～0.02s）發生裂解反應。