海產品加工廢水處理設備供應簡介
海產品加工可分為兩大類：
漁獲物處理，即將新捕獲的魚類、貝類、藻類等新鮮品經清洗、挑選、除去不需要的部位等處理，制成干鮮品、冷凍品及水產罐頭等.二次加工，即將以上制品根據需要進行精制，制成魚肉松、烤魚片等煉制品、調味品等。
海產品加工主要過程可分為原料處理、中間產品加工與成型產品加工三個部分。
其中，原料處理段用水量zuida，達到50%，所排廢水污染物濃度較低，COD一般為500~800mg/L；中間產品加工段用水量略少，約占總用水量的30%，COD平均達2000mg/L左右；成型產品加工段用水量只占總用水量的20%，同時所排廢水污染物濃度也較低，平均為200~400mg/L。海產品加工廢水的有機物濃度高、色度高，可生化性較好，原水中含有大量油脂、游離性蛋白質及鹽分。
工藝介紹
預處理工藝為：車間粗格柵—集水井—轉鼓過濾機—隔油池—渦凹氣浮池—調節(jié)池。
國內外對海產品加工廢水處理采用的技術主要為：混凝+接觸氧化工藝、氣浮-強化A段-A/O工藝
氣浮+A/O+CASS工藝、氣浮+接觸氧化工藝
AB（吸附-生物降解）工藝
水解（酸化）+生物接觸氧化工藝
UASB+好氧生物處理工藝
氣浮+SBR工藝
絮凝床+SBR工藝等
海產品加工廢水處理設備工藝簡介
膜生物反應器處理海產品加工廢水
- 膜生物反應器是一種由膜過濾取代傳統(tǒng)生化處理技術中二次沉淀池和砂濾池的水處理技術，是一種膜分離技術與生物技術有機結合的廢水處理技術。它集合了膜分離技術和活性污泥法的特點，采用膜分離取代傳統(tǒng)的重力沉降過程，利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留住，活性污泥濃度因而得到大幅度提高。由于實現(xiàn)了水力停留時間和污泥年齡的*分離，因此反應器可以維持較高的污泥濃度，有利于世代時間較長的微生物（如硝化菌）的截留和生長，硝化能力強。與傳統(tǒng)的廢水處理生物技術相比，MBR具有以下主要特點：
- 出水水質好：由于膜的高效截留，出水中懸浮固體的濃度基本為零；對游離菌體和一些難降解的大分子顆粒狀物質具有截留作用，生物反應器內生物豐富，如世代時間較長的硝化菌得以聚集，原生動物和后生動物也能生長；膜出水不受生物反應器中污泥膨脹等因素的影響。因此，MBR的出水質量高，可滿足回用水水質的要求。
- 剩余污泥量少：對于傳統(tǒng)的活性污泥法，過長的污泥年齡將會導致出水中懸浮固體的增加，而MBR中由于膜的截留作用長污泥齡運行并不影響出水水質。剩余污泥量的減少，可以降低污泥處理費用，筒化廢水處理工藝操作，特別是對于小型廢水處理廠和分散的廢水處理設施，其*性更為突出。
- 設備緊湊、占地少：由于生物反應器內污泥濃度高，容積負荷可大大提高，而且用膜組件代替了二沉池和過濾設備，因此，與常規(guī)生物處理工藝相比，膜生物反應器的占地面積可大為減少。
- 用混凝-生物接觸氧化工藝處理海產品加工廢水
- 廢水經聚鋁+聚鐵混凝處理后，能大大去除廢水中的有機污染物和氨氮，CODCr去除率為41.6%~69.7%，NH42N去除率為41.8%~56.7%。在生物接觸氧化池中用焦炭作為填料，生物膜生長較緊密，不易脫落，系統(tǒng)去除有機污染物的效果稍優(yōu)于多孔填料，而多孔填料去除氨氮的效果較焦炭好，在生物接觸氧化池內投加高效降解菌能加速系統(tǒng)的啟動速度，而且處理效果好，處理時間短，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
- A/O綜合循環(huán)式活性污泥法處理海產品加工廢水
- 循環(huán)式活性污泥系統(tǒng)（CASS），是間歇式好氧活性污泥反應器（SBR）工藝的一種更新變型。與傳統(tǒng)的SBR反應器不同，CASS反應池的前端設有小容積的生物選擇區(qū)，通常在缺氧-厭氧條件下運行，進入CASS反應池的廢水和從主反應去內回流的活性污泥在選擇區(qū)混合接觸，對難降解有機物起到了良好的水解作用，還可發(fā)生顯著的反硝化作用。設置選擇區(qū)的目的是使系統(tǒng)選擇出絮凝細菌，克服污泥膨脹。
- 工藝根據微生物的實際增殖情況自動排除剩余污泥量，處理出水通過移動式潷水器排出系統(tǒng)。整個系統(tǒng)以推流方式運行，而各反應區(qū)則以*混合的方式運行以實現(xiàn)同步硝化-反硝化功能。CASS工藝運行過程中的一個周期由充水-曝氣、充水-泥水分離、上清液潷除和充水-閑置等四個階段組成，具有系統(tǒng)組成簡單、投資低、運行靈活、可靠性好、無污泥膨脹等優(yōu)點，尤其是還具有*的脫氮除磷效果。采用了兩段A/O結合CASS工藝，系統(tǒng)對COD的平均去除率達96.5%，出水COD、氨氮、SS均達標，此工藝處理海產品加工廢水的脫氮效果和抗負荷能力好，運行穩(wěn)定可靠。
