污泥干燥機供應電鍍企業在初步處理電鍍污泥時,都需要將電鍍廢液中的各種重金屬鹽類轉化為相應的氫氧化物并沉淀固化,因而一般電鍍廠家在處理電鍍廢液時都加入了相關的還原劑、中和劑及絮凝劑等化學藥品,導致電鍍污泥中化學組份增多,各種重金屬化合物在組份中分散而含量偏低。特別是某些電鍍企業采用石灰或電石作為中和劑,在中和處理時通過化學反應產生大量石膏或氫化鈣,更使電鍍污泥的總量增大,重金屬組份含量降低,以致進一步的無害化處理、分離和綜合利用較為困難。根據我們的實地調查,一般新處理產生的電鍍污泥含水率很高,達75%～80%,鉻、鐵、鎳、銅及鋅的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物計),石膏含量為8%～10%,其他水溶性鹽類及雜質含量為5%左右。
污泥干燥機供應污泥干燥機采用傳導加熱方式，由兩個相互嚙合的葉片軸、帶夾層的W形殼體框架和傳動部分組成。污泥的整個干燥過程是在封閉的狀態下進行的，有機揮發性惡臭氣體及其水分在封閉的氣氛中通過進氣裝置送入尾氣處理裝置，避免了環境污染。蒸汽和導熱油通常用作污泥干燥機的加熱介質。加熱介質分別分為兩路進入，即干燥器殼體的夾層和槳葉的內腔。機腔和槳軸同時加熱，污泥通過傳導加熱干燥。污泥進入進入機腔后，通過葉片的旋轉將污泥翻轉并攪拌，加熱界面不斷更新，與被加熱的機體和葉片充分接觸，使污泥中的大量水分蒸發；同時，隨著葉片軸的轉動，污泥被輸送到卸料裝置，干燥后的污泥從卸料口排出。
污泥干燥機可間接加熱或冷卻糊狀、顆粒狀、粉狀和漿狀物料，并可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中的特殊楔形攪拌傳熱槳具有較高的傳熱效率和傳熱表面的自清潔功能。
