吸附式干燥機工業設計制造，在生活中，它起到了很特別作用。通過壓力的變化讓其起到干燥的效果，高性能，抗壓力強，耐高溫。來跟我一起了解更多關于吸附式干燥機的理論知識和關于它的功能吧。以下關于“吸附式干燥機理論知識以它的功能有哪些”的介紹。

吸附式干燥機在工作中經常被忽視掉的幾個重要環節

吸附式干燥機和冷干機在配套規定工作的情況下，吸附式干燥機的干燥空氣效果會有明顯的效果提升。廠家只需要根據自己的壓力使用大小，選擇相適應的配套冷凍式干燥機，一定可以使干燥空氣達到品質。但是，如果運行條件與額定工作相差甚遠而又不配備其他設備，這樣會影響它的干燥效果，降低工作效率，如果嚴重的情況將達不到干燥產品的水份，干燥機設備使用的壽命也大大降低。   　　

吸附式干燥機在正常運行時，影響頗大而又容易被忽視的因素有以下幾點：   　　

1.油霧一般所指的無油潤滑活塞式空壓機（迷宮式、填料帶正壓保護以及小功率全無油機除外）排氣中仍有一定量的潤滑油存在，依其結構和規格不同約有6~15mg/m3。與無油活塞機含油量相當的噴油螺桿空壓機，其含油量依油氣分離器效率與排氣溫度的高低，一般可認為在5~15mg/m3，取兩者中值即10mg/m3。   　　

2.再生氣量在干燥機運行過程中不能隨意調節再生氣量。另外，對加熱再生干燥機而言，再生氣瞬時流量不可過小，否則會降低作為熱載體的再生氣傳熱效率，造成局部過熱而大部無熱，破壞吸附劑結構與性能，同時流量過小會使流速過低，易形成因氣流穿越吸附層短路而形成“遂道效應”而導致無法均勻傳熱與有效解吸。  　　

3.凝結水從空壓機后部冷卻器排出的壓縮空氣是一種過飽和壓縮空氣，含有一定量的凝結水。少量的凝結水對吸附式干燥機的影響不大，如果吸附式干燥機前沒有安裝氣水分離器和過濾器或由于非正常因素大量的凝結水進入吸附塔內就會導致吸附惡化、露點溫度急劇上升，嚴重時導致吸附劑破裂成粉（具體表現為：從消聲器內噴出粉末、后置粉塵過濾器堵塞）而必須更換吸附劑的后果。   　　

這是因為：大量凝結水進入吸附塔后，吸附劑在瞬間吸附大量的水分，同時放出大量的吸附熱，由于吸附劑是非導熱體，吸附熱無法及時散發而被吸附劑微孔內的液體水吸收，當熱量足夠時，這些水分蒸發成氣體后體積急劇膨脹而脹破吸附劑。因此在吸附式干燥機前置配置水分離設備是*必要的。   　　

4.進氣溫度進入吸附式干燥機的壓縮空氣為具有一定溫度的飽和空氣。同等壓力條件下，溫度每提高5℃，飽和含水量增加30%左右，也即進入吸附式干燥機的濕度負荷增加30%左右；此外，吸附劑的吸附能力隨溫度的升高而降低因此隨壓縮空氣進口溫度的升高，吸附式干燥機的干燥效率下降。進氣溫度每提高5℃，成品氣出口露點將升高8~10℃。所以，盡可能降低進氣溫度對吸附式干燥機有好處。

吸附式干燥機和空壓機之間的關系無論是液壓系統還是是氣動系統，都對所用動源有較高的要求。在氣動系統中空氣壓縮機排出的空氣不能直接被氣動裝置使用。空氣壓縮機排出的壓縮空氣就是含有油分、水分及灰塵的高溫氣體。   　　

如果將這種壓縮空氣直接送給氣動系統，由于空氣質量不良，使氣動系統的可靠性和使用壽命大大降低，由此造成的損失往往大大超過氣源處理裝置的成本和維修費用，故正確選用氣源處理系統是必要的。   　　

在這種情況下，選擇一款相應的吸附式干燥機，從某種程度上來講，成為空壓機“生死存亡”的關鍵。空壓機吸入的空氣如果是不潔凈的，其中所含的水分與油分會凝結成液滴，與灰塵顆粒混合形成酸性油泥，對空氣管網、用氣設備與終產品的質量造成損害，空氣壓縮機停機次數增加，停機時間，生產效率降低，并終又進一步使得縮空氣質量而使產品品質降低。這樣惡性循環。  　　

所以，可以毫不夸張的說，離開吸附式干燥機，空壓機無法“獨活”。而市面上較為流行的德斯寶吸附式干燥機，可以稱得上空壓機的救星。它不僅運行可靠，而且經濟安全，同時值得一提的是，安裝簡便、監測簡單。是您在為空壓機配套時候的*。