工業窯爐SCR脫硝催化劑在SCR 脫硝反應中，催化劑的參與對整個化學反應的進行有著重要影響。通過催化劑的增加，能夠提高脫硝反應速度。

使SCR 脫硝反應能夠在反應速度上得以加快，提高反應速率。基于催化劑的特點，催化劑在反應中對活性溫度有嚴格的要求，如果活性溫度不能滿足催化劑要求，整個化學反應速度將會變慢。從SCR 脫硝反應的實際進程來看，催化劑的溫度應當設置在280～420℃之間，以此滿足催化劑的活性需要，提高脫銷催化劑的反應質量，同時對待低溫催化劑的活性，就需要選用低溫脫硝催化劑。

工業窯爐SCR脫硝催化劑低溫脫硝系統為煙道末端技術，由于采用低溫下高活性抗中毒的催化劑，安裝在系統尾部，對前端設備及運行影響很小，脫硝設備落地，建設成本低，不含塵磨損小，溫度低熱量損失小，鍋爐效率高。無需煙氣再加熱。方便再生處理。可用于焦爐、鋼鐵廠燒結機、垃圾焚燒爐、生物質焚燒鍋爐、危廢焚燒爐、化工爐、玻璃窯、水泥窯、鍛造爐、鑄造爐、熱處理爐等的煙氣低溫脫硝，也可用于小型的燃煤、燃油、燃氣鍋爐。

目前SCR商用催化劑基本都是以TiO2為載體，以V2O5為主要活性成份，以WO3、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份。催化劑型式可分為三種：板式、蜂窩式和波紋板式。

板式催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網為基材，將TiO2、V2O5等的混合物黏附在不銹鋼網上，經過壓制、鍛燒后，將催化劑板組裝成催化劑模塊。

蜂窩式催化劑一般為均質催化劑。將TiO2、V2O5、WO3等混合物通過一種陶瓷擠出設備，制成截面為150mmX150mm，長度不等的催化劑元件，然后組裝成為截面約為2m´1m的標準模塊。波紋板式催化劑的制造工藝一般以用玻璃纖維加強的TiO2為基材，將WO3、V2O5等活性成份浸漬到催化劑的表面，以達到提高催化劑活性、降低SO2氧化率的目的