鋰電池破碎生產線特別裝置了帶電破碎裝置，避免發生廢棄鋰電池放電不*破碎時產生爆炸現象，設備是以鋰電池其中結構材料的特性而設計，使有效有質量的破碎分離，設備先把物料送入傳送帶，加料機再把物料送入粉碎，通過壓縮空氣的快速膨脹形成逆流，同時借助壓差把物料給液化，被壓縮空氣加速的物料會和之后，會產生大的碰撞、磨合進而粉碎，粉碎后的物料和氣流一起上升到分級區，在告訴渦輪作用下進行第二次破碎，物料達到細度要求后通過管道，經排氣管道進行收集，超細粉塵由收集容器做進一步的分離，再凈化，凈化后經引風機排放。

一.廢舊鋰電池破碎回收設備廠家加工工藝詳細介紹：

   廢舊鋰電池經輸送機送入一等撕碎機中撕碎，撕碎之后的物料經輸送機送入二級多刀破碎機中二次破碎，二次破碎后的物料進到輸送機中，同時設置磁選設備，可以將物料中的鐵分選出來。分選后的物料經輸送機送入氣流分選機，通過引風機和旋風下料器把正負極片中的隔膜紙分離出來，把分選后的正負極片進入到三級粉碎機中進行細碎，將物料粉碎到20目左右。粉碎后的物料由負壓系統進入到旋風分離器中進行粉塵過濾，兩次氣流分選，使不同密度的物質進行分層，然后得到正負極材料與銅、鋁、鎳等材料，而所有的超細粉塵由負壓系統帶入脈沖除塵器中進行收集。而過濾的尾氣將繼續由負壓系統送入到尾氣處理設備中進行空氣凈化，使之達到國家排放標準后再進行高空排放。

二.廢舊鋰電池破碎回收設備廠家過程流程圖：

廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等是寶貴資源，具有好的回收價值。因此，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有環境效益，而且具有良好的經濟效益。 鋰電池主要由外殼、正極、負極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成;負極結構與正極類似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于正極貴重金屬鈷和鋰的回收，對負極材料的分離回收鮮見。廢鋰電池負極中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產原料，粘附于 其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離，對于限度地實現廢鋰電池資源化。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗低，是一種環境友好且高效的方法。

        鋰電池破碎生產線特別裝置了帶電破碎裝置，避免發生廢棄鋰電池放電不*破碎時產生爆炸現象，富鋰環保鋰電池處理設備是以鋰電池其中結構材料的特性而設計，使更有效有質量的破碎分離，設備先把物料送入傳送帶，加料機再把物料送入粉碎，通過壓縮空氣的快速膨脹形成逆流，同時借助壓差把物料給液化，被壓縮空氣加速的物料會和之后，會產生大的碰撞、磨合進而粉碎，粉碎后的物料和氣流一起上升到分級區，在告訴渦輪作用下進行第二次破碎，物料達到細度要求后通過管道，經排氣管道進行收集，超細粉塵由收集容器做進一步的分離，再凈化，凈化后經引風機排放。                 

三.廢舊鋰電池破碎回收設備性能參數

      1、設備產能：0.2~1噸/小時；2、外形尺寸：26311 X 6121 X 6350mm；3、設備功率：≤129.25KW；4、電源：三相交流電380V/50Hz,200KVA。；5、可處理廢電池尺寸(mm)：600 X 600；6、鐵回收率(重量%)：≥ 99%；7、銅鋁回收率(重量%)：≥ 98%；8、正負極材料回收率(重量%)：≥ 99%；9、噪音、粉塵泄露和廢氣排放符合國家的相關標準和要求。；10、場地要求：廠房高度大于7米;廠門寬度大于4米、高度大于5米;承重大于10噸。；11、設備外觀及顏色：按企業標準。