紡織廠印染廢水處理新型裝置

一、SBR處理系統的生理生化功能
SBR池是本工藝的主要反應區，有機物在該反應池降解去除，消化和除磷均在此進行，終的泥水分離和出水也在這里完成。運行是周期性的循環操作，可分為進水和曝氣、沉淀、潷水、閑置五個階段，各階段的生理生化功能如下:
① 進水階段 即向SBR反應池內進水至設計液位高度；
② 反應階段：由曝氣系統向反應池氧，此時有機污染物被微生物氧化分解，同時污水中的NH3-N通過微生物的硝化作用轉化為NH3-N，無機磷被聚磷菌吸收至菌體內以能量的形式儲存。若曝氣與停氣操作間歇運行，除能降解COD外，還能達到除磷脫氮的效果。此方案采用間歇曝氣方式來強化脫氮除磷的效果，具體操作暫定為：曝氣2小時，停氣1小時，曝氣循環3次。
③ 沉淀階段：此時停止曝氣，微生物利用水中剩余的DO進行氧化分解。反應池逐漸由好氧狀態向缺氧狀態轉化，開始進行反硝化反應。活性污泥逐漸沉到池底，上層水變清。一般沉淀2小時左右，上清液能排放。
④ 排水階段：沉淀結束后，通過控制兩個標高不同的排水閥門，自上而下逐漸排出上清液，。此時，反應池逐漸過渡到厭氧狀態繼續反硝化。

二、主要構筑物及設計參數

(1)調節池

設計原水調節池有效停留時間為8h，整個調節池容積V=20m×10m×2.5m，內分6格，在原水進調節池前有一小渠道，在渠道中投*，使pH=7-9左右，廢水在調節池內有一初沉時間，對池底污泥，紡織廠每年趁春節放假之際清掏外運。

(2)厭氧水解池

呈長方形，V=10m×7.5m×5m，有效停留時間10h。分為2組，每組上有一個脈沖布水器。這樣，對水解池內的配水是間歇式的，脈沖對厭氧池起攪拌、沖刷作用，厭氧池內的污水分污泥層、附著層、清水區。攪拌是為了防止死水、短流，沖刷能防止附著層阻塞，厭氧池內設有斜板附著層，厭氧水解池是穿孔集水槽配水。

(3)接觸氧化池

在原生物濾池的位置上建造，外形尺寸20m×15m×4.5m，采用3個廊道，內懸掛半軟性填料，懸掛高度3m，填料接觸時間20h，底部裝有微孔曝氣頭，氣水比為15:1，空氣由2臺羅茨風機供給，每臺8h，交替使用，經測試池內溶解氧濃度為3.8mg/L。

(4)沉淀池

為豎流式，方形，V=6m×5m×5m，從池頂中心進水，出水用鋸齒形集水槽，豎流式沉淀池主要是沉淀接觸氧化池脫落的生物膜，出水進入混凝氣浮池。沉淀污泥全部回流厭氧水解池，補充營養，原進入儲泥池的排泥管保留。

(5)混凝氣浮池

進一步去除在沉淀池中不能下沉去除的細小顆粒，投加凈水劑，凈水劑是一種淡黃色液體，是用廢鋁、廢鐵和制成，其主要成分是鐵和鋁的三價鹽，其pH2.3-3，在深圳的印染廠中被廣泛采用。廢水投藥后經格板反應區，進入氣浮區，浮渣排入儲泥池經板框壓濾機壓濾成泥餅外運，出水經計量直接排海。

三、工藝特點

改造后的處理工藝除了去除率高以外，還有以下特點。

(1)抗沖擊負荷能力強。

在生化處理中，水解池對色度的去除率穩定在40％-70％之間，對CODcr的去除率雖只有10％-20％，卻能提高廢水的可生化性，在確定接觸氧化池參數前，取生物濾池中的濾料和厭氧池的出水，在實驗室進行耗氧實驗，只要停留時間過長（24h），對COD的去除率就可以達到90％以上，說明厭氧水解池出來的污水可生化性強，為后續生化處理創造了極有利的條件。

(2)便于管理，衛生條件好。

生物濾池不適合對此類高濃度印染廢水的好氧處理。生物濾池雖有節省能耗，易于操作等優點，但處理效率低，對有機物的降解率只有15％～40％，且滋生蚊蠅。當負荷高時，生物濾池大都呈厭氧狀態，形成厭氧污泥，阻塞孔隙，影響通風，濾料一旦阻塞，清理困難。

(3)產泥量少。

在接觸氧化池掛膜后，填料上的微生物組成的食物鏈能維持生物膜的平衡，沉淀的污泥全部回流到厭氧水解池，混凝氣浮池終產泥量只有1m3/d左右，而改造前終產泥量是7-8m3/d，減少泥量約87%，大大地減少了污泥處理系統的負荷（污泥出路曾是廠方頭疼的問題)。

(4)曝氣量可隨水量調節。

接觸氧化池分3個廊道，在以后運行時發現：使1個廊道停止曝氣使之成為厭氧段時，其出水CODcr只是略有上升，在140mg/L左右，色度在50倍左右，還是屬達標運行，經測定其內部溶解氧在0.2mg/L以下。這樣，實際好氧停留時間降低為14h，一方面節省了能耗，另一方面為今后擴大生產，處理污水量增加創造了一個極有利條件。

(5)對這種高濃度呈強堿性的印染廢水，在生化前要投酸進行中和。

*對這類印染廢水有*作用，預處理采用投*的辦法，還能去除部分色度和COD。

6、運行情況

治理工程完工后，兩年來連續運行的監測數據表明，其出水穩定，COD=40-150mg/L，色度=40-100倍，pH6-8，屬達標運行，說明該項治理工程是成功的。

四、紡織印染廢水的特征
 

(1)棉紡織印染廢水棉紡織物印染廢水(包括前處理工序、染色或印花及后整理工序)均為有機性廢水,主要成分為人工合成有機物及部分有機物,并含有一定量難生物降解物質。
 

(2)毛紡織印染廢水毛紡織產品染色過程中主要使用酸性染料,染料上染率較高,染色廢水的色度相對較低。毛紡織產品染色廢水可生物降解性,很適宜采用生物化學進行處理。
 

(3)絲紡織印染廢水真絲綢印染廢水為中性有機性廢水,可生物降解性好,廢水中有機物含量相對低些。
 

(4)麻紡織印染廢水麻紡纖維為纖維素纖維,其加工過程中產生脫膠廢水和印染廢水。麻紡產品生產過程中脫膠廢水為高濃度的有機性廢水,較易生物降解。麻紡織產品加工過程中排放的印染廢水與棉紡織印染廢水相近,只是色度略低。