化工業重工位石化流程泵在化工或石油化工生產中，泵在高溫、低溫（或超低溫）、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質下工作，有的還在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏（對有毒介質）和耐磨損性要求*。
化工業重工位石化流程泵以泵體為中心線支撐。軸向吸入，徑向排出。軸向力采用前后口環及平衡孔進行水力平衡。機械密封可采用單端面或雙端面平衡型集裝式，并配有冷卻、沖洗或密封液系統。重工位石油化工流程泵適合輸送清潔或含有少量顆粒的液體，低溫或高溫的液體，中性或有腐蝕的液體。其中包括各種溫度和濃度的氫氧化鈉和碳酸鈉等堿性溶液、各種鹽溶液、各種酸溶液和鹽溶液、各種液態石油化工產品、有機化合物以及其它有腐蝕性的原料和產品。重工位石油化工流程泵主要用于煉油廠、石化工業、煤加工工業和低溫工程、造紙業、制糖業和海水淡化工程等。
泵體和軸承架用中間連接段連接。根據不同的工況條件，中間連接段可采用不同的材質，避免輸送強腐蝕介質時軸承架、軸承嚴重腐蝕。同時中間連接段設有水冷腔，通冷卻循環水，阻隔高溫介質將高溫傳到軸承上。
化工流程泵是化工生產過程中各種泵的總稱。泵的配置功率大、轉速高、整體體積小、結構簡單，便于維修，但是溫度高、易磨損、維修系數大。因此對泵的保養和維護相對難度較大，為減少大修次數，必須做到做好設備的維護和保養。
由于運行扭矩沖擊、摩擦，溫度的升高，導致彈性塊損壞，設備出現震動大，有異常聲音，伴有敲擊聲，應及時更換，否則會造成軸聯破裂，致使設備突然停機，延誤生產，如軸聯金屬飛出防護罩會有安全隱患。
