小型制革廠污水處理設(shè)備
混凝沉淀或混凝氣浮只是制革廢水工藝流程中的一級(jí)，它與生物處理構(gòu)筑物的相對(duì)位置很關(guān)鍵。當(dāng)初沉池出水污染物濃度較高時(shí)(BOD5>80Omg/l) ，宜行混凝處理，去除大量有害，有毒物質(zhì)和有機(jī)物質(zhì)，再進(jìn)入生物處理構(gòu)筑物，以免這些物質(zhì)影響生物處理效果，若初沉池出水污染物濃度較低，則可直接進(jìn)入生物處理構(gòu)筑物，在生物處理后，再進(jìn)行混凝處理。生化處理后再用化學(xué)處理的目的，是為了解決冬天生化處理效果下降，處理后廢水色度較高，CODCr指標(biāo)達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)而采取的一種補(bǔ)充處理手段。
在日常生活中，包包、皮鞋、皮衣、皮沙發(fā)等等皮革制品無(wú)處不在。近年來(lái)皮革行業(yè)迅猛發(fā)展，與此同時(shí)制革廢水的排放量也逐漸成為重要的工業(yè)污染源之一。
混凝的沉淀和氣浮是皮革廢水常用的預(yù)處理方法，混凝沉淀主要就是通過(guò)投加藥劑，使水中的硫化物和鉻離子進(jìn)行沉淀而去除；而氣浮，主要就是通過(guò)投加破乳劑和絮凝劑，通過(guò)了微小氣泡的上浮和粘附作用，去除了水中的油類的物質(zhì)，所以一般要使用聚丙烯酰胺絮凝劑，效果是比較好的。
小型制革廠污水處理設(shè)備
制革廢水的特點(diǎn)：
水量大
一般情況下，每加工生產(chǎn)一張豬皮約耗水0.3～0.5t，生產(chǎn)加工一張牛鹽濕皮耗水1～1.5t，生產(chǎn)加工一張羊皮約耗水0.2～0.3t，生產(chǎn)一張水牛皮耗水1.5～2t。根據(jù)產(chǎn)品品種和生坯類別的不同，每生產(chǎn)1t原料皮需用水60～120t。
水質(zhì)水量波動(dòng)大
對(duì)于制革污水，由于這個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，決定著其工藝路線長(zhǎng)，工序多，而每個(gè)工序所排放的污水水質(zhì)差別太大，如脫毛工序的COD有高達(dá)10萬(wàn)mg/L左右，而水洗工序只有大約300左右。制革生產(chǎn)工序大部分在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)完成，因此，每一工序排水通常是間歇式排出，而且排水通常在白天，而不同工序排水的水質(zhì)差異極大，因而造成制革廢水的重要特點(diǎn)：水質(zhì)水量波動(dòng)大，水量總變化系數(shù)達(dá)到2左右，而水質(zhì)的變化系數(shù)更大，達(dá)到10左右。
