有機酸發酵液處理設備 生物堿膜分離設備 分離廢水中的氟和硫酸根

　　膜分離是利用化學成分分子量差異而達到分離目的，現階段廣泛應用于生命科學、生物制藥和制藥工業研發的各個階段，隨著科學的不斷進步，膜分離技術還將更深入地應用于生物制備和醫藥生產中的分離、濃縮和純化。

　　有機酸發酵液處理設備 生物堿膜分離設備 分離廢水中的氟和硫酸根

　　維護辦法：

　　短期保存適用于停運15d以下的系統，可采用每1～3d低壓沖洗的方法來保護設備。實踐發現，水溫20℃以上時，設備中的水存放3d就會發臭變質，有大量細菌繁殖。因此，建議水溫高于20℃時，每2d或1d低壓沖洗一次，水溫低于20℃時，可以每3d低壓沖洗一次，每次沖洗完后需關閉設備上所有進出口閥門。

　　*停用保護適用于停運15d以上的系統，這時必須用保護液(殺菌劑)充入凈水設備進行保護。常用殺菌劑配方(復合膜)為甲醛10(質量分數)、異噻唑啉酮20mg/L、亞硫酸氫鈉1(質量分數)。

　　技術優點：

　　1、以分子量為精度，分離效率高，收率高，純度好。

　　2、根據要求可以達到除菌、除熱原效果。

　　3、分離過程不需加熱和化學藥劑，減少產品污染和節省能耗。

　　4、可以細分多種成分，提高效率的同時，產生更高的成本價值。

　　5、分離和濃縮可以連續化進行，減少操作工序，提高生產效率。

　　6、設備占地面積小，相對傳統工藝投資少。

　　7、工藝簡化，自動化設計，操作簡單，勞動強度低，降低生產成本。

　　8、清洗方便，再生恢復：使用壽命長。

　　主要優勢：

　　根據用戶需求，確定系統回收率和系統脫鹽率，從而獲得高濃縮倍數的物料或高純度的水。 核心膜元件及其配套控制器件品質有保障。 所得產品品質穩定性好，濃縮過程中始終處于常溫狀態，處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，可提高有效成分含量，減輕后續工段壓力。

　　系統能耗低，生產周期短，操作維護方便，運行成本低。 系統能有效降低廢水中的BOD和COD含量，減輕企業及國家環保壓力。 遵循經濟、合理、規范化的設計理念，從經濟性和技術性雙重角度為客戶考慮。

　　工藝設計規范化，布局合理，控制系統通過集成數據處理，在線監控重要操作參數，隨時掌握系統運行狀況，更可實現自動化控制，有效降低工人勞動強度。 設備材質采用衛生級不銹鋼，全封閉管道式運行，現場安全衛生。

　　德蘭梅勒根據設備的處理要求定制性價比高的工藝包，對整個設備進行分析和合理的設計，使設備的設計、制造、生產、監控各工藝環節得到有效控制，以實現整套工藝包的經濟性能與技術優勢的雙結合，從而為客戶提供既專業又完善的流體分離純化的工藝包設計。

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