精密氨氮蒸餾器稱重可選
實驗中一體化蒸餾儀不需要操作者長時間的維護，節(jié)省人力，在溶劑沸騰時可能會造成樣品的損失，在濃縮時準確、靈敏可避免樣品損失。一體化蒸餾儀為冷光源、窄帶干涉光學系統(tǒng)，光學穩(wěn)定性好，溫度PID自動控溫、計時，操作簡單省時。
1、采用遠紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器，同時采用智能蒸餾終點控制；
2、內置式冷卻水自動降溫及回流裝置以及設計冷凝管等技術；
3、蒸餾體積控制精度在±2ml，加熱功率與時間可調，自動化程度高；
4、實現(xiàn)了精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點控制等功能；
5、操作簡單、自動蒸餾、美觀實用、節(jié)能降耗環(huán)保
一體化蒸餾儀采用電來確定終點比用比色法來確定滴定終點，其靈敏度要高，因此測定結果比較準確。實驗中一體化蒸餾儀不需要操作者長時間的維護，節(jié)省人力，在溶劑沸騰時可能會造成樣品的損失，在濃縮時準確、靈敏可避免樣品損失。
精密氨氮蒸餾器稱重可選
技術參數(shù):
1、型號：JTZL-6C
2、加熱方式：電加熱
3、加熱單元：6個遠紅外陶瓷加熱爐,可單孔單獨控制；
4、升溫時間：8-15min；
5、蒸餾速度：12ml/min；
6、時間控制：0-999min；
7、數(shù)字溫度檢測：室溫-400°C；
8、終點控制：稱重功能（選配）；
9、蒸餾瓶規(guī)格：500mlX6；
10、額定電壓/頻率：220V/50HZ。
全自動蒸餾儀主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部加熱裝置設置了加熱速率智能控制功能加熱裝置設置了加熱速率智能控制功能，可實現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制；全自動蒸餾儀為性設計，蒸餾效率高、冷凝效果好；循環(huán)冷卻裝置設置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果。接收裝置設置了蒸餾終點檢測和自動停止加熱功能，實現(xiàn)了智能加熱控制。
該產(chǎn)品是根據(jù)實驗室全自動蒸餾儀處理操作規(guī)程，集恒溫加熱、蒸餾終點自動控制、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置。該儀器實驗了精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點控制等功能。儀器操作簡單，使用方便，美觀實用、節(jié)能環(huán)保。經(jīng)過計量認證實驗室蒸餾回收率比對驗證，結果準確可靠，回收率達95%以上。
在水質化驗和食品檢測中，全自動蒸餾儀操作是常見且又重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨立，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點控制，常導致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱易爆瓶，操作危險。
分子蒸餾技術是一種特殊的液液分離技術，它產(chǎn)生于上世紀20年代，是伴隨著人們對真空狀態(tài)下氣體運動理論的深入研究以及真空蒸餾技術的不斷發(fā)展而逐漸興起的一種新的分離技術。目前，分子蒸餾技術已成為分離技術中的一個重要分支。分子蒸餾儀也稱短程蒸餾儀，是一種在高真空下(殘氣分子的壓力<0.1Pa)進行的連續(xù)蒸餾過程的儀器。
操作流程：
1、 安裝進樣器（順時針旋緊進樣器）、一、二、三級接收瓶，打開 冷卻水循環(huán)按鈕；
2、 打開刮膜器轉子，調整到轉速（不得超過400 r/min）；
3、 在液氮達到要求液位（不得少于冷凝柱體積1/2）后打開真空泵；
4、 待壓力不再下降，調整真空泵微調閥（不得低于0.5 mbar）；
5、 壓力調整到位后，逆時針旋轉進樣器閥門，調整進樣速度；
6、 設備運行過程中，可通過進樣器隨時添加料液；
7、 待進樣器內液體體積剩余50 ml左右且不再進樣時，關閉真空 泵，回調微調閥，待壓力顯示到1000 mbar時，待機10 min，待壓力泄盡，關閉加熱器，取下進樣器，倒出剩余樣液，換裝無水乙醇；
8、 換下一、二級接收瓶，裝上空瓶，擰開進樣器，緩慢注入無水 乙醇，借余熱清洗設備；
9、 待清洗干凈后，關閉冷卻水及轉子，取下進樣器及接收瓶另洗；
10、關閉電源，清洗臺面。
操作流程：
1、 安裝進樣器（順時針旋緊進樣器）、一、二、三級接收瓶，打開 冷卻水循環(huán)按鈕；
2、 打開刮膜器轉子，調整到轉速（不得超過400 r/min）；
3、 在液氮達到要求液位（不得少于冷凝柱體積1/2）后打開真空泵；
4、 待壓力不再下降，調整真空泵微調閥（不得低于0.5 mbar）；
5、 壓力調整到位后，逆時針旋轉進樣器閥門，調整進樣速度；
6、 設備運行過程中，可通過進樣器隨時添加料液；
7、 待進樣器內液體體積剩余50 ml左右且不再進樣時，關閉真空 泵，回調微調閥，待壓力顯示到1000 mbar時，待機10 min，待壓力泄盡，關閉加熱器，取下進樣器，倒出剩余樣液，換裝無水乙醇；
8、 換下一、二級接收瓶，裝上空瓶，擰開進樣器，緩慢注入無水 乙醇，借余熱清洗設備；
9、 待清洗干凈后，關閉冷卻水及轉子，取下進樣器及接收瓶另洗；
10、關閉電源，清洗臺面。
