海安噴漆房廢氣凈化處理價格公道
主要工藝設備的介紹
（1）、過濾箱
1、市場目前廢氣治理失敗有半數是由于前處理失敗，造成后級設備失效，前處量方式分為干式前處理和濕式前處理, 干式前處理由于過濾效率高，但其運行成本較高，因此一般小批量制造，間歇性生產才會選擇它，濕式前處理過濾效率沒有干式高，一般用于大批量制造，它的運行成本低。
2、前處理處理率論述：
從室體排氣風機出來的風經過三級過濾器，此時廢氣顆粒物過濾效率在99.5%以上；
這個凈化效率才能保證設備不會很短時間捕集很多粉塵、顆粒物而經常需要保養,消耗大量人力維護。
3、前處理設備組成：
干式前處理：由殼體、漆霧過濾盒、DPA、F86過濾袋、F8過濾袋、壓差表、壓差開關、維修梯子等組成。
1）、殼體：整體殼體骨架采用1.5mm鍍鋅板材折彎焊接而成，在殼體一側設有過濾袋的檢修門，過濾袋能從檢修門中輕易抽出維護和保養，檢修門和活板采用1.5mm碳鋼材料折彎焊接而成，防水型設計，檢修門采用快速螺旋壓緊手柄，大大縮短維保人員開門和關門的時間，密封條采用三元乙炳空心復合鋼骨架密封條，密封壓緊量大，鋼骨架夾緊勞固不易脫落，（不用膠粘）在殼體的高度方向設有維護梯子和水平維修通道，在通道外側設有安全防護欄。
2）、過濾單元是除塵器的核心部分，濾袋安裝方式：采用壓緊方式，邊框加裝橡膠密封墊。
（2）、蜂窩活性炭吸附床
1、蜂窩活性炭吸附工作原理：
由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，使廢氣與大表面的多孔性固體物質相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。更適用于大風量低濃度的有機廢氣治理，它能有效地凈化環境、消除污染、改善勞動操作條件，對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣吸附，確保工人身體健康，并能回收再生利用，降低成本。
2、設備說明
蜂窩活性炭吸附床內裝蜂窩活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機氣體，是整個裝置一個主循環的主要部件及核心工序，蜂窩活性炭磚砌式裝填。廢氣進入箱體由裝填在兩層蜂窩活性炭吸附凈化，以將低吸附箱吸附流速提高凈化效率。
蜂窩活性炭選用以優質無天燃活性炭作為原料、外形蜂窩狀，其主要特點為：具有強度高、比表面積較大、吸附容量高、吸附速度快、孔隙結構發達
(3)、CO 催化氧化爐裝置
電催化氧化（Electric Catalytic Oxidizer 簡稱 ECO）設備能有效的降低熱量損耗及能耗資源，同時大大降低凈化后氣體排出溫度。ECO 設計*，布局合理，具有以下特點：
①操作方便：工作時全自動控制。
②能耗低：達到一定濃度時，無功率（或低功率）運行。
③安全可靠：泄壓、自保，阻火除塵、超溫報警及先進的自控。
④阻力小效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大。
⑤占地面積小：僅為同行業同類產品的 70%。
⑤使用壽命長：催化劑一般 2年更換，并且載體可再生。
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催化燃燒過程
在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體*氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。
催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
噴漆房廢氣處理設備應用范圍
1. 可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。
2. 適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。
3. 可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。
