泰興印染紡織廢氣處理裝置定制款
以黏膠纖維化纖的紡絲工藝為例，需要先將原材料制成紡絲液，而在制造紡絲液的過程中需要加入大量二硫化碳，所以紡絲加工過程會釋放出以硫化氫、二硫化碳、二氧化硫為主的有害氣體物質(zhì)。
熱定型機處理是紡織品前處理工藝的重要一環(huán)。熱定型時，紡織品上的各種染料助劑、涂層助劑都會釋放出來，所以排氣管道口會有大量VOCs(有機揮發(fā)物)釋放。這些有機氣體主要是一些甲醛、多苯類、芳香烴類等有機氣體。
紡織品功能性后整理過程中，廢氣主要來自兩個環(huán)節(jié)。滌綸分散染料的熱熔染色工藝中，高溫導(dǎo)致一些小分子的染料升華為廢氣排放出來。棉織物的免燙、阻燃整理都要經(jīng)過烘焙環(huán)節(jié)，由于添加了一些化學(xué)助劑，烘焙時會出現(xiàn)甲醛等醛類氣體和氨氣釋放的現(xiàn)象。
目前針對紡織企業(yè)的廢氣監(jiān)測主要采用現(xiàn)場采樣袋收集，帶回實驗室測試分析。這種空氣采集模式不能全面真實反映企業(yè)廢氣排放狀況，“需要研發(fā)在線的廢氣監(jiān)測系統(tǒng)，實時反映紡織企業(yè)廢氣排放情況”。
廢氣排放標準出臺后，在標準強有力的約束下，紡織企業(yè)勢必要加大廢氣治理技術(shù)研發(fā)，改進相關(guān)生產(chǎn)裝備和工藝，以減少大氣污染物的排放。“目前國內(nèi)紡織廢氣處理技術(shù)基本處于空白狀態(tài)，要在考慮紡織企業(yè)承受能力的情況下，加快研發(fā)出經(jīng)濟適用性好的廢氣治理技術(shù)。”
泰興印染紡織廢氣處理裝置定制款
紡織行業(yè)的廢氣怎么處理？VOCs是空氣中普遍存在且組成復(fù)雜的一類有機污染物的統(tǒng)稱，主要包括烷烴、烯烴和芳香烴等物質(zhì)，通常情況下這些揮發(fā)性氣體直接排放到大氣中后會直接形成大氣污染源。此外，VOCs還可以經(jīng)過復(fù)雜的光化學(xué)反應(yīng)，生成顆粒物二次有機氣溶膠，成為PM2.5的重要來源之一。
“8.8%是一個相當(dāng)大的比例，倘若能在污染的源頭采取一些相關(guān)措施，控制紡織印染工業(yè)的廢氣排放，無疑會對環(huán)境空氣質(zhì)量帶來有效改善。”指出。
長期以來，紡織印染工業(yè)排放的廢氣來自于哪些具體的生產(chǎn)工藝或環(huán)節(jié)是個難以厘清的問題。帶領(lǐng)的科研團隊對這一問題進行了溯源，認為紡織印染工業(yè)廢氣主要來自兩大方面：一是化纖的紡絲工藝，二是紡織品前處理以及功能性后整理工序。
以黏膠纖維化纖的紡絲工藝為例，需要先將原材料制成紡絲液，而在制造紡絲液的過程中需要加入大量二硫化碳，所以紡絲加工過程會釋放出以硫化氫、二硫化碳、二氧化硫為主的有害氣體物質(zhì)。
熱定型機處理是紡織品前處理工藝的重要一環(huán)。熱定型時，紡織品上的各種染料助劑、涂層助劑都會釋放出來，所以排氣管道口會有大量VOCs(有機揮發(fā)物)釋放。這些有機氣體主要是一些甲醛、多苯類、芳香烴類等有機氣體。
紡織品功能性后整理過程中，廢氣主要來自兩個環(huán)節(jié)。滌綸分散染料的熱熔染色工藝中，高溫導(dǎo)致一些小分子的染料升華為廢氣排放出來。棉織物的免燙、阻燃整理都要經(jīng)過烘焙環(huán)節(jié)，由于添加了一些化學(xué)助劑，烘焙時會出現(xiàn)甲醛等醛類氣體和氨氣釋放的現(xiàn)象。
紡織廢氣比廢水更難監(jiān)管亟須專門標準
紡織印染工業(yè)一直是我國的傳統(tǒng)污染大戶，每年產(chǎn)生大量廢水、廢氣。“每生產(chǎn)一公斤衣服，需要用掉七八公斤化學(xué)助劑，由此帶來的污染之大可想而知。”告訴科技日報記者。
早在1992年，我國就發(fā)布并實行《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》，嚴格控制紡織印染工業(yè)廢水的排放。2012年，國家環(huán)保部完成了對該標準的訂，修訂后的標準比之前更為嚴格，同時新增了一些污染物排放限值。
與日趨嚴格的廢水排放標準形成對比的是，紡織印染廢氣至今沒有專門的排放標準。介紹，相對于紡織印染行業(yè)的特殊性而言，現(xiàn)有的《大氣污染物綜合排放標準》、《惡臭污染物排放標準》所設(shè)定的指標有限，不能*涵蓋紡織廢氣污染物種類。
“事實上，紡織廢氣排放比廢水更為隱蔽，也更難監(jiān)管，由于缺乏專門的、針對性的標準，大量紡織廢氣基本直接經(jīng)由排氣筒或者以無組織形式逸散至大氣中。”坦言。
在業(yè)內(nèi)專家的呼吁下，經(jīng)中華環(huán)保聯(lián)合會環(huán)保技術(shù)標準研究專業(yè)委員會申請，《紡織印染業(yè)工業(yè)大氣污染物排放標準》被納入到2013年國家環(huán)境保護標準制修訂項目中。是該標準項目組負責(zé)人。
除臭設(shè)備認為，出臺紡織印染工業(yè)廢氣排放標準，促使紡織企業(yè)進行廢氣污染治理，引導(dǎo)企業(yè)進行生產(chǎn)工藝技術(shù)的改進，能有效地控制該行業(yè)對大氣環(huán)境的污染，改善局部地區(qū)的環(huán)境空氣質(zhì)量。
加快紡織廢氣監(jiān)測、處理技術(shù)研發(fā)
紡織印染工業(yè)大氣污染物排放標準出臺后，如何從技術(shù)層面來保障標準落到實處，是除臭設(shè)備一直在思考的問題。
目前針對紡織企業(yè)的廢氣監(jiān)測主要采用現(xiàn)場采樣袋收集，帶回實驗室測試分析。在除臭設(shè)備看來，這種空氣采集模式不能全面真實反映企業(yè)廢氣排放狀況，“需要研發(fā)在線的廢氣監(jiān)測系統(tǒng)，實時反映紡織企業(yè)廢氣排放情況”。
廢氣排放標準出臺后，在標準強有力的約束下，紡織企業(yè)勢必要加大廢氣治理技術(shù)研發(fā)，改進相關(guān)生產(chǎn)裝備和工藝，以減少大氣污染物的排放。除臭設(shè)備指出：“目前國內(nèi)紡織廢氣處理技術(shù)基本處于空白狀態(tài)，要在考慮紡織企業(yè)承受能力的情況下，加快研發(fā)出經(jīng)濟適用性好的廢氣治理技術(shù)。”
傳統(tǒng)的工業(yè)廢氣治理技術(shù)，大多采用活性炭吸附空氣中的有毒污染物，但污染物本身的處理仍然是一個問題。而采用以銳鈦礦型納米TiO2催化劑為 代表的光催化空氣凈化技術(shù)，具有室溫深度氧化、二次污染小、運行成本低和可望利用太陽光為反應(yīng)光源等優(yōu)點，再加上納米TiO2制備成本低、化學(xué)穩(wěn)定性和抗 磨損性能良好等優(yōu)點，在工業(yè)廢氣光催化氧化深度凈化方面，顯示出巨大的應(yīng)用潛力。
