流化床鍋爐ZG8Cr26Ni7SiNRe風管鋼管 鋼板 按圖紙加工成品交貨，鑄件電站鍋爐配件
耐熱鋼鑄件用于水泥建材行業：篦冷機篦板，托板，筏板，鏈條，預熱器掛板，窯口護板、襯板，撒料板，篦條，揚料斗，高鉻耐磨錘頭、礦山碎石機耐磨件等
石化行業：裂解管，轉化管，彎頭，法蘭，管道配件等
電站鍋爐配件：下料管、料嘴，噴煤管接頭，中心筒，導灰管，順灰管，耐磨襯板，高溫耐磨風帽等
耐熱鋼鑄造廠鑄件材質有：ZG40Cr25Ni20Si2，ZG35Cr24Ni7SiNRe、ZG35Cr24Ni7SiN，ZG1Cr18Ni9Ti、ZG8Cr26Ni14Mn3N、CrMnN鉻錳氮、ZG35Cr26Ni12Si2、ZG30Cr26Ni5、ZGCr28Ni48W5Mo2等。
流化床鍋爐ZG8Cr26Ni7SiNRe風管生產廠稀土新材料耐熱鋼（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe、ZG2Cr28Ni12NRe）
冶金廠中的應用形態一條FMEA，就是一條寶貴。針對FMEA的進一步落實，則可以形成控制計劃和作業指導書，用于指導實際生產。同時，更重要的一點是，FMEA可以作為一個企業的沉淀下來。一個有技術沉淀的企業，才會有核心競爭力和的生命力。遺憾的是，很多企業即便通過了TS16949的認證和客戶的審核，也沒有真正意識到FMEA的重要性。伴隨人才流失，寶貴的也流失掉了。做為鑄造工程師，應該注重兩者的結合，將解決問題中的體會，完善到個人的知識庫和企業的體系中，使個人和企業水平，都更上一層樓。冶金行業主要產品有：耐熱滑塊、步進爐活動梁、固定梁、環形爐護板、爐底輥、輻射管、穿孔機頂頭、導板、爐門、裝出料輥道、鏈篦機篦板、煤氣噴嘴、噴頭等。例如，汽車發動機進氣閥門的高溫度至多只有500℃，所以采用的材料是馬氏體耐熱鋼。Ni基合金對于汽車發動機進氣閥門是功能過剩材料并且價格也過高。因此對耐熱材料要區別使用。另一方面，成本是制造業永恒的課題，因此，如何用更廉價的原料制造出同樣性能的材料，是對耐熱材料提出的要求。在二次大戰中對省Ni、Mo型耐熱鋼進行了，此后，對省資源型耐熱材料的長達60余年。耐熱鋼、耐熱合金耐熱鋼和耐熱合金的區別沒有明確的規定，通常，將合金元素含量小于50%的叫做耐熱鋼，大于50%的叫做耐熱合金。
耐熱鋼鑄件項目生產工藝技術擬采用國內成熟的生產工藝，生產技術通過生產技術人員和研發技術人員制定。擬采用的技術具有能耗低、高、高環保性的特點，項目所生產的產品己經國內外市場很好認可所以球鐵中的硅含量的，很大程度度指標，韌性。耐熱球墨鑄鐵經過球化處理過的鐵液有較大的結晶過冷和形成白口傾向，硅能夠這種傾向。但是硅量控制過高，大斷面球鐵中碎塊狀石墨的生成，鑄件的力學性能。資料顯示，耐熱球墨鑄鐵中硅以孕育的加入，一定程度上性能。根據上述分析，從鑄造性能的角度出發，鐵水的碳當量選在共晶點附近好，此時鐵水的流動性好，集中縮孔傾向較大，易于補縮等。但碳當量過高會引起石墨漂浮，石墨漂浮層的厚度會隨著碳當量的而加厚。鑄造模具的表面粗糙度應符合：木模：GB/14495木粗糙度樣塊：金屬模85機械加工粗糙度表面比較樣塊。用以上兩種樣塊對被檢模樣和芯盒的工作表面用視覺或觸覺的進行比較2模具裝備應參照；JB/T5994—97。3模具驗證要求應符合JB/Z2834模具使用操作指導片書應符合JB/Z185檢驗加工及量具相關精度要求應符合表1要求。結論通過以上企業內部參考在企業中幾年的，加快了新產品步伐，產品，縮短了生產周期并明確了責任，了鑄造模具有投放車間試制中的相互推卸生。
不僅熱強性很高，而且還有較高的塑性、韌性和良好的焊接性能。加之是單相的奧氏體組織，因而又有優良的耐腐蝕性能在噴口內加內置穩燃器，以保證低負荷穩燃性能。內置穩燃器橫置，以氣流剛性，回流區結構，防止爐內及噴口結焦。 在噴口兩側設計貼邊風以保護噴口，一側貼邊風引入穩燃體中心以調節煤粉著火距離，防止噴口和爐內結渣，將原鍋爐的側二次風箱去除，原側二次風箱位置改為貼邊風通道，貼邊風自二次風箱內引出后在連接管道上加裝調節閥門，用來調節貼邊風量。 3.4 根據設計煤質設計和計算噴口出口面積。為保證噴口壽命，噴口部分采用國弘鑄鋼廠生產的ZG35Cr26Ni12耐熱鑄鋼材料(引進美國鋼種，耐溫1100～1300℃)，厚度采用15mm，并在噴口上加裝熱電偶，用來監測噴口溫度。
