廢氣處理設備，主要是指運用不同工藝技術，通過回收或去除、減少排放尾氣的有害成分，達到保護環境、凈化空氣的一種環保設備，讓我們的環境不受到污染。
COVS廢氣治理公司
了解了廠內的生物脫氮的區域劃分以后，工藝管理人員就要在不同的區域進行相應的工藝管理了。而工藝管理的思路就是通過前面的幾篇文章對生物脫氮反應的機理來進行的。在硝化區，氨氮的硝化反應是需要大量的氧氣參與反應的，因此在這個階段，是要有充足的曝氣。而且硝化反應的速率是低于生物降解碳源的反應的，硝化菌的泥齡也比較長。在實際運行中，為了保證充足的硝化反應過程，往往會提供富裕的氧氣來滿足硝化反應，而且在初期培養階段，可以明顯看到出水的COD已經達標，但是氨氮需要更長一個時間段之后才會達標；反之在溶解氧或者泥齡過低的情況下，出水的氨氮首先會超標，然后是COD的超標。
分類
吸收設備
吸收法采用低揮發或不揮發性溶劑對VOCs進行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質的差異進行分離。
含VOCs的氣體自吸收塔底部進入塔內，在上升過程中與來自塔頂的吸收劑逆流接觸，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應的工藝調整。
吸附設備
以淀粉為原料生產淀粉糖時，廢水主要來源于離子交換柱沖洗水、各種設備的沖洗水和洗滌水、液化糖化工藝的冷卻水。淀粉廢水主要污染物有懸浮物(SS)、化學需氧量(COD)、氨氮(NH3-N)、總氮(TN)和總磷(TP)。淀粉廢水治理工藝路線的選擇應根據現行國家和地方有關排放標準、污染物來源及性質、排水去向確定淀粉廢水處理程度，選擇相應的處理工藝。淀粉廢水治理總體上宜采用預處理+厭氧生物處理+好氧生物處理+深度處理的污染治理工藝，工藝流程圖如下：淀粉企業額根據淀粉生產的原料和產品種類、廢水性質選擇合適的廢水工藝路線和單元技術。
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在用多孔性固體物質處理流體混合物時，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現象稱為吸附。吸附處理廢氣時，吸附的對象是氣態污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質，多孔固體物質稱為吸附劑。
固體表面吸附了吸附質后，一部被吸附的吸附質可從吸附劑表面脫離，此現附。而當吸附進行一段時間后，由于表面吸附質的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求，此時需要采用一定的措施使吸附劑上已吸附的吸附質脫附，以協的吸附能力，這個過程稱為吸附劑的再生。因此在實際吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循環過程，達到除去廢氣中污染物質并回收廢氣中有用組分。
凈化設備
燃燒法用于處理高濃度Voc與有惡臭的化合物很有效，其原理是用過量的空氣使這些雜質燃燒，大多數生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。但當處理含氯和含硫的有機化合物時，燃燒生成產物中HCl或SO2，需要對燃燒后氣體進一步處理。
接觸氧化池：在曝氣充氧條件下，利用好氧微生物分解廢水中有機物，降解廢水中有機污染物。設計思路：有機污染物降解的主要場所，它的效果好壞直接影響了COD和BOD的去除率。池內采用多點分流配水，微孔管式橡膠膜曝氣器曝氣，溶解氧保持在大于2.5mg/L的好氧條件。沉淀池：進一步去除生化池出水中的脫落生物膜及其它懸浮物，實現泥水分離，污泥排至污泥池濃縮處理，上清液排入接觸消毒池。設計思路：為減小占地面積，采用豎流式沉淀池，采用地埋式鋼筋混凝土結構，與其它處理單元合建，池頂覆土。
小規模污水處理設施與大規模處理設施比較，它的自然條件和社會條件大不相同，必須研究采用適于小規模污水處理設施，用以取代過去的大規模處理方式。小規模污水處理應具備如下特點：容易運行管理；維修方便；建設費用低；出水水質良好。經過一些污水處理廠(如日本千葉縣的大原町污水凈化廠等)的多年實踐證明，間歇式活性污泥法正是一種能滿足這些條件的處理方法。間歇式活性污泥法是采用一個處理池進行曝氣、沉淀、排出處理水，使設備簡單化、小型化，池內流態分明，運行管理方便，可做到無人運轉，對于流入污水的負荷變動，有緩沖能力，處理性能穩定，不僅能去除有機物質和懸浮固體而且脫氮效果好。
