廢氣處理設備，主要是指運用不同工藝技術，通過回收或去除、減少排放尾氣的有害成分，達到保護環境、凈化空氣的一種環保設備，讓我們的環境不受到污染。
COVS廢氣處理設備廠家
該裝置的特點是多個熱交換媒介床的使用，熱交換媒介為蓄熱陶瓷，燃燒室內VOCs氧化分解釋放的熱量用于加熱陶塊。來自生產線的廢氣在兩床之間受熱轉換，實現熱量的回收利用(可達到97%)。蓄熱式焚燒爐適用于多種低濃度、大風量有機廢氣的處理，包括鹵素等，可成批或連續操作，VOCs去除率可達99%以上。缺點是RTO裝置通常又大又重，盡管當前設備實用可靠，但與其他類型的焚燒爐相比，RTO的運動機件更多。本文翻譯自EnvironmentalProtection，原作者JimStone，由北極星節能環保網編譯，略有調整，如有不妥之處，請以原文為準。
分類
吸收設備
吸收法采用低揮發或不揮發性溶劑對VOCs進行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質的差異進行分離。
含VOCs的氣體自吸收塔底部進入塔內，在上升過程中與來自塔頂的吸收劑逆流接觸，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應的工藝調整。
吸附設備
曝氣生物濾池的反沖洗采用氣水聯合反沖，反沖洗水為經處理后的達標水，反沖洗空氣來自于濾板下部的反沖洗氣管。反沖洗時關閉進水和工藝空氣，先單獨氣沖，然后氣水聯合沖洗，后進行水漂洗。反沖洗時濾料層有輕微膨脹，在氣水對濾料的流體沖刷和濾料間相互摩擦下，老化的生物膜與被截留的SS與濾料分離，沖洗下來的生物膜及SS隨反沖洗排水排出濾池，反沖洗排水回流至預處理系統。曝氣生物濾池作為一種膜法污水處理新工藝，與傳統活性污泥法和接觸氧化法相比，具有以下特點：1具有較高的生物濃度和較高的有機負荷曝氣生物濾池采用的為粗糙多孔的球狀濾料，為微生物提供了較佳的生長環境，易于掛膜及穩定運行，可在濾料表面和濾料間保持較多的生物量，單位體積內微生物量遠遠大于活性污泥法中的微生物量（可達1～15g/l），高濃度的微生物量使得B：F的容積負荷增大，進而減少了池容積和占地面積，使基建費用大大降低。
COVS廢氣處理設備廠家
在用多孔性固體物質處理流體混合物時，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現象稱為吸附。吸附處理廢氣時，吸附的對象是氣態污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質，多孔固體物質稱為吸附劑。
固體表面吸附了吸附質后，一部被吸附的吸附質可從吸附劑表面脫離，此現附。而當吸附進行一段時間后，由于表面吸附質的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求，此時需要采用一定的措施使吸附劑上已吸附的吸附質脫附，以協的吸附能力，這個過程稱為吸附劑的再生。因此在實際吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循環過程，達到除去廢氣中污染物質并回收廢氣中有用組分。
凈化設備
燃燒法用于處理高濃度Voc與有惡臭的化合物很有效，其原理是用過量的空氣使這些雜質燃燒，大多數生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。但當處理含氯和含硫的有機化合物時，燃燒生成產物中HCl或SO2，需要對燃燒后氣體進一步處理。
游離態重金屬離子一般可以加氫氧化鈣沉淀去除，但因絡合態重金屬溶解物的溶度遠低于其氫氧化物的溶解度，因此無法通過投加氫氧化鈣去除。為此只有通過尋求一種溶解度較絡合態重金屬溶解物溶解度更低的金屬沉淀物才能去除這類金屬，大部分重金屬的硫化物沉淀能滿足該要求。某些重金屬如汞和廢水中的氯離子形成的化合物不能通過加氫氧化鈣去除，但加硫化物能滿足要求。盡管大部分重金屬離子可以形成金屬硫化物沉淀，但形成金屬硫化物沉淀所用的硫化物（如硫化氫、硫化鈉）通常具有高毒性，且形成的的金屬硫化物沉淀常常是高分散的，情況下甚至沉現低沉降性或沉積的自然膠體狀。
另一類是在不改變重金屬化學形態的情況下進行濃縮分離，反滲透法、電滲析法、離子交換法、蒸發濃縮法等。氫氧化物沉淀法。該方法是通過向重金屬廢水投加堿性沉淀劑(如石灰乳、碳酸鈉液堿等)，使金屬離子與輕基反應，生成難溶的金屬氫氧化物沉淀，從而予以分離的方法。硫化物沉淀法。該方法是通過向廢水中投加硫化劑，使金屬離子與硫化物反應，生成難溶的金屬硫化物沉淀從而得以分離的方法。硫化劑可采用硫化鈉、硫化氫或硫化亞鐵等。
