重慶景區(qū)污水處理設(shè)備廠家

醫(yī)院污水處理設(shè)備安裝技術(shù)要求

醫(yī)院污水處理工程機械設(shè)備包括潛水泵、污泥離心泵、曝氣系統(tǒng)、鼓風(fēng)機、二氧化氯發(fā)生器等。醫(yī)院污水處理工程的施工項目，為了設(shè)備安裝順利進行，避免返工、甚至污水進入運行一段時間后才發(fā)現(xiàn)問題而造成較煩，特再次將各設(shè)備安裝技術(shù)要求強調(diào)說明如下：

設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準(zhǔn)備。

一、設(shè)備安裝要求

1、離心泵安裝

（1）找平

在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000，并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

（2）泵調(diào)試

泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求：

①滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

②機械密封的泄漏量不大于5mL/h，填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。

填料密封的泄漏量

2、潛水泵安裝

潛水泵安裝時應(yīng)符合下列要求：

出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達到標(biāo)準(zhǔn)后進行固定，與泵連接管道安裝。

3、曝氣系統(tǒng)安裝

調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底zui高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到zui低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度，整個支座平面高差應(yīng)控制在±5mm之內(nèi)。配氣支管上安裝可調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)高度的升降式管支座，配氣和安裝完畢后要用壓縮空氣反復(fù)吹掃數(shù)次，將管內(nèi)的塵土雜物吹凈為止。同時，曝氣器安裝保持水平，要求全池曝氣器表面的高差不超過±3mm，否則，將影響曝氣的均勻性；曝氣器底座與曝氣管之間膠接后再進行焊接，確保連接牢固，否則，在使用一段時間后，曝氣器底座極易脫膠，全池曝氣都會受到影響，而且，維修較麻煩，須先將池內(nèi)水抽干、消毒后維修，修復(fù)后還需培菌掛膜。曝氣器安裝完畢，清掃池底，在池內(nèi)放入清水。使水面升到曝氣器頂面以上 250mm -300mm處，進行如下三項檢驗：

①調(diào)整曝氣器的安裝高度；

②檢查所有水下接口是否漏氣；

③檢查所有曝氣器上水面是否布滿小氣泡，調(diào)整各曝氣器的供氣量到規(guī)定范圍。

以上檢查合格后，再將清水水位升到沒過填料100mm -200mm處，再次檢查所有曝氣器上水面是否布滿小氣泡，調(diào)整各曝氣器的供氣量到規(guī)定范圍。未能達到要求，應(yīng)排水，重新進行安裝調(diào)整了，并兩次放入清水按以上程序進行兩次檢驗，直至合格為止。

4、鼓風(fēng)機安裝

在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進行調(diào)平。保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差2mm，法蘭連接時應(yīng)保持平行。其偏差不大于1mm，不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。

5、二氧化氯發(fā)生器安裝

裝配按如下要求執(zhí)行：

（1）二氧化氯發(fā)生器的供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)和真空吸收系統(tǒng)等零部件須經(jīng)檢驗部門檢驗合格，外購件、外協(xié)件須有合格證。零部件應(yīng)清洗干凈、管路暢通后方可進行裝配。

（2）應(yīng)保證進料計量準(zhǔn)確可靠，互換性好。

（3）二氧化氯發(fā)生器外露零部件結(jié)合處應(yīng)平整。

（4）裝配完成后進行試壓，確保發(fā)生器本體及管道無滲漏現(xiàn)象。

6、工藝調(diào)試

生物膜法處理系統(tǒng)在驗收后正式投產(chǎn)前的首要工作是污泥掛膜，在污泥培養(yǎng)成熟后，就開始試運行。

7、填料及填料架安裝

8、斜管及支架安裝

二、設(shè)備技術(shù)要求

1、潛污泵

（1）泵葉片應(yīng)附著硬質(zhì)合金刀頭，可有效撕裂介質(zhì)中大顆粒雜物和長纖維，使用可靠。

（2）應(yīng)采用密封性、防腐性級佳的電纜線，電機過熱保護裝置、漏水監(jiān)測儀器自動保護水泵，雙組串聯(lián)機械軸封，高品質(zhì)鑄件，保證水泵長期可靠運行。

2、立式污泥泵

（1）應(yīng)采用大流道抗堵塞水力部件設(shè)計，大大提高污物通過能力，防堵塞。

（2）機械密封應(yīng)采用單端面密封，材質(zhì)為硬度耐磨耐腐碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點。

（3）應(yīng)采用電機過熱保護裝置、雙組串聯(lián)機械軸封，高品質(zhì)鑄件，保證水泵長期可靠運行。

3、三葉羅茨鼓風(fēng)機

（1）產(chǎn)品應(yīng)采用三葉直線型葉輪，螺旋排氣結(jié)構(gòu)，排氣脈動平緩，震動少，噪音低，噪聲應(yīng)小于75dB（A）。否則，風(fēng)機噪聲大將帶來二次污染，需進行降噪治理。

（2）應(yīng)采用高精度硬齒面同步傳動齒輪，進口軸承。

（3）應(yīng)采用雙油箱結(jié)構(gòu)，增加潤滑效果，延長各部件的使用壽命。

（4）機殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用密封設(shè)計，輸出空氣清潔，不含任何油質(zhì)灰塵。

4、二氧化氯發(fā)生器

（1）反應(yīng)效率應(yīng)達85%以上，有效氯ClO2含量應(yīng)大于70%。

（2）二氧化氯發(fā)生器內(nèi)膽耐腐性能好，確保使用壽命，并執(zhí)行5年內(nèi)反應(yīng)器內(nèi)膽出現(xiàn)故障召回制度。

（3）應(yīng)保證出水余氯、pH同時達標(biāo)。

5、計量泵

（1）應(yīng)有過壓自動保護，無需安全閥。

（2）流量調(diào)節(jié)范圍寬，可高達1000:1。

（3）應(yīng)便于外部自動控制，直接響應(yīng)外部4-40mA信號及脈沖控制信號。

（4）運動部件簡單，無需潤滑、無傳動減速部件，高可靠性。

（5）模塊式結(jié)構(gòu)，部件便于更換，無需焊接。

（6）應(yīng)有全密封外殼，IP65防護等級，玻璃纖維增強PP材質(zhì)。

（7）低功耗，可適應(yīng)25~60Hz電源。

（8）應(yīng)具有較高的耐腐蝕性。

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