Ⅰ、脫硫過程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 (1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)/
Na2SO3 + SO2 + H2O → NaHSO3 (3)
(1)式為吸收啟動反應式；
(2)式為堿性較高時的吸收反應式（pH＞9）；
(3)式為脫硫主反應式（5＜pH＜9）。
Ⅱ、再生過程
2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + CaSO3↓ + 2H2O (4)
Na2SO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO3↓ (5)
(4)式為再生主反應式；
(5)式為石灰過量時的再生反應式。
通過再生后脫硫液的pH值可判斷再生的進行程度。
工藝流程
來自鍋爐的煙氣經預除塵后，進入旋流板脫硫塔與堿液逆流接觸，通過旋流板的旋轉霧化，氣流兩相進行充分的傳質和傳熱，煙氣中的SO2被吸收并與堿液反應生成亞硫酸鈉。脫硫后煙氣經除霧器除霧后進入煙囪排放。
采用氫氧化鈉作為輔助吸收劑，在循環池中一次加入氫氧化鈉堿液和工藝水調制成脫硫液，通過循環泵將堿液送至吸收塔。脫硫后的吸收液從循環槽自流到地溝，沿地溝自流入堿液反應池中，在反應池中加入外購石灰粉，開攪拌機使脫硫后的吸收液和石灰粉充分反應，再生出NaOH，并生成脫硫石膏，反應漿液流入沉淀池，再生產生的石膏沉淀下來，再生堿液通過循環泵送入吸收塔循環使用。定期撈出脫硫渣，并補充工藝水和氫氧化鈉。
工藝特點
? 用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養
? 吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用
? 鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在95%以上
? 對除塵脫硫一體化技術而言，可提高石灰的利用率。
? 工藝簡單，價格低廉，比較適用于75t/h以下的工業鍋爐和爐窯配套使用
雙堿法工藝流程圖
