生物質燃料循環流化床鍋爐，因其鍋爐煙氣比常規鍋爐煙氣含有更多的鉀、鈉等活潑金屬，含有更多的氯離子，其腐蝕程度比常規鍋爐更為嚴重了；同時受到含塵煙氣的沖刷磨損，故而管壁容易因腐蝕磨損而快速減薄。為確保機組安全、穩定、長周期經濟運行，采取防護措施是十分必要的。
北京志盛威華公司根據多年來從事鍋爐節能防護的實際經驗，并根據生物質鍋爐運行的具體情況、工藝參數、結構特點，經志盛威華公司工程技術人員認真分析，設計并應用生物質鍋爐導熱耐磨防腐涂料ZS-722耐酸導熱防腐涂料對爐膛水冷壁進行腐蝕摩擦防護能獲得良好的效果，可大大延長設備使用壽命。
生物質鍋爐導熱耐磨防腐涂料ZS-722高溫涂料選用傳導高的成膜溶液和高傳熱、高熱輻射的填料，固化好的涂層傳導系數可以達到50w/m.k，涂層黑體熱輻射系數可以達到0.92ε，熱量交換率比沒有涂刷ZS-722耐酸導熱防腐涂料基體材質能提高10%以上。因此，爐膛水冷壁采用該涂層不僅可以耐磨防腐蝕，還可以提高水冷壁管內外熱交換，節約能量提高效率。
志盛136威華6102唐工1263指出，鍋爐爐膛水冷壁等受熱面部位失效的主要原因是含塵氣流沖蝕和堿性介質的熱腐蝕、高溫氧化。磨損主要與煙氣流速、煙氣含塵量及含塵介質性質有關，據有關研究資料表明，磨損量與氣流速度的3.6次方成正比。爐膛內煙速高、含塵量大，且存在對澆注料平臺的渦流效應和切割效應，因而磨損嚴重。同時由于生物質鍋爐主要以稻殼、麥稈、有機肥料等為主要燃料，其灰分中含有鉀、鈉等金屬氧化物，對鍋爐管產生腐蝕，而且鍋爐水冷壁具備了典型的熱腐蝕條件，實踐證明，在300～500℃范圍，管外表溫度每升高50℃，腐蝕速度增加1倍。鍋爐在運行過程中管壁外表產生高溫氧化生成Fe2O3，其次是灰份中的金屬氧化物附于管外表，生成金屬鹽等復合物，此復合物呈疏松狀，經燃燒中含塵氣流的不斷沖刷、脫落、再生成、再脫落，使水冷壁管逐漸變薄而腐蝕。受此雙重破壞作用，水冷管壁逐漸變薄，以致爆漏失效。
ZS-722耐酸導熱防腐涂料由特制螯合而成的無機-有機改性成膜溶液和耐高溫無機氧化物組成，涂層長期耐溫可以達到750℃。無機改性螯合成膜溶液和耐酸蝕無機氧化物可以長期耐住各種酸堿的腐蝕，防腐壽命長。同時，多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協同賦予了涂層優異的耐磨、抗熱沖擊性，可以長時間耐氣蝕液蝕摩擦和粉料摩擦。
