煙氣濕法脫硫增效劑 河北洛倫索節(jié)能

  目前常用的有效脫硫技術(shù)概括起來可分為三大類：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫及燃燒后脫硫。

    燃燒前脫硫包括洗煤、煤氣化、液化以及利用機(jī)械、電磁等物理技術(shù)對煤進(jìn)行脫硫。燃燒中脫硫主要包括爐內(nèi)噴鈣、循環(huán)流化床鍋爐添加石灰石燃燒等。煙氣脫硫簡稱FGD，即燃燒后脫硫技術(shù)，是世界上大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染有效的技術(shù)手段。

 煙氣濕法脫硫增效劑河北洛倫索節(jié)能根據(jù) 脫硫裝置目前面臨狀況

 1、由于煤質(zhì)變差，原煙氣含硫量超過系統(tǒng)設(shè)計值。

 2、由于國家環(huán)保的要求，二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格 。

 3、脫硫設(shè)備陳舊老化及運(yùn)行缺陷，造成脫硫效率無法達(dá)到設(shè)計值。

 脫硫增效劑工作原理   

       脫硫過程中，石灰石與SO?的反應(yīng)速度受控于石灰石的溶解速度，由于其在水中的溶解度較小，克服或改善石灰石在水中的溶解問題，將會對整個脫硫工藝有較大的改善提高。

      吸收塔中石灰石是以微小顆粒狀存在的，在這些微球表面，存在著較大的氣膜和液膜的雙膜阻力，嚴(yán)重影響了液體中SO?的傳質(zhì)，采用針對石灰石的活性劑和復(fù)合多元酸來減弱和消除雙膜效應(yīng)，同時配合助溶劑來加快石灰石的溶解速度，從而大大提高脫硫反應(yīng)速度。

     在脫硫裝置入口硫份超出設(shè)計值的狀況下，原有的氧化系統(tǒng)無法滿足實(shí)際工況氧化的需要，脫硫增效劑中的反應(yīng)催化劑可以顯著提高氧化空氣中氧氣的利用效率，從而提高氧化效果

煙氣濕法脫硫增效劑河北洛倫索節(jié)能生產(chǎn)的脫硫增效劑特點(diǎn)

 1、突出的pH值緩沖能力。

      對于脫硫效率、石灰石利用率、石膏生產(chǎn)及設(shè)備的結(jié)垢和腐蝕因素，吸收劑理想的pH值一般為5.2～5.8之間。增效劑溶液的緩沖作用可以提供緩沖離子對，使二氧化硫的溶解能力增強(qiáng)，在水溶液中的溶解量增加。

 2、較強(qiáng)的三相因子傳質(zhì)作用。

      表面活性組分能夠減小固、液界面相能，增強(qiáng)水溶液與碳酸鈣固體顆粒的親和力，提高碳酸鈣的溶解速率；減小石灰石漿液的表面張力，減小二氧化硫進(jìn)入液相的阻力，促進(jìn)二氧化硫氣體的吸收。

3、增效劑對亞硫酸鈣的催化氧化。

      濕法脫硫的中間產(chǎn)物—亞硫酸鹽的氧化問題若解決不善，會造成系統(tǒng)結(jié)垢和堵塞及石灰石漿液中毒，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)不能穩(wěn)定運(yùn)行。亞硫酸鹽性質(zhì)不穩(wěn)定，不僅其本身會對水體形成污染，且分解后有可能重新釋放出SO?，進(jìn)而影響脫硫效率。增效劑有很好的催化氧化作用，可彌補(bǔ)氧化質(zhì)量不足的問題。

使用方法

投加點(diǎn):脫硫系統(tǒng)吸收塔任意回路都可，投加較為方便，初次加入時一般選擇在吸收塔地坑，補(bǔ)充投加時一般加在吸收塔地坑或者石灰石漿液箱，有利于快速發(fā)揮效果。

 投加量:為實(shí)現(xiàn)的作用效果，應(yīng)根據(jù)硫份、吸收塔容積等參數(shù)不同以及使用目的不同，采用相應(yīng)的加藥濃度。連續(xù)使用，初次投加濃度建議為500-800ppm，補(bǔ)充投加量為500-1000ppm根據(jù)當(dāng)前運(yùn)行狀況和系統(tǒng)的廢水的排放量進(jìn)行添加。短時使用，投加量為2000-3000ppm。具體可根據(jù)各項參數(shù)，以及實(shí)際運(yùn)行情況，由我公司工程師根據(jù)電廠實(shí)際需求*濃度值。 

 規(guī)格包裝與貯存

 25公斤、40公斤/袋裝，保質(zhì)期2年，貯存于陰涼干燥處。