廢礦物油再生減壓蒸餾溶劑精制設備

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減壓蒸餾+溶劑精制
●減壓蒸餾， 液體的沸點，是指它的飽和蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據。根據此原理，在高真空下，廢機油是可以*的蒸餾出來的，減壓蒸餾工藝世界上已經使用多年，相對分子蒸餾而更穩定，更適合處理廢機油，投資更小更成熟，操作簡單方便，維護簡單，處理量從年處理量五千噸到年處理量十萬噸，是包括蒸餾在內的再生工藝流程，生產符合天然油基礎油質要求的再生基礎油，調制各種低、 中、油品，質量與從天然 油中生產的油品相近。
● 復合溶劑精制，利用特殊的復合溶劑配合我司的分離置換器，使基礎油中的硫化物、氧化物、氮化物、膠質、瀝青、芳烴、不飽和烴與溶劑置換溶解，ZUI后利用回收裝置使得溶劑可再次反復循環利用。精制過程*無污染，加工過程不會產生二次廢物，不適用化學添加劑，不使用白土硅膠。精制深度高，均達到或接近二類加氫基礎油的水平，精制成本低，損耗低。

離心萃取器結合了萃取器與分離器的功能，有多種用途。這款萃取器設計*，小而緊湊，集混合與分離功能于一體。
密度不同的兩種不混溶液體通過兩個入口被分別泵入萃取器，隨后在轉鼓和殼體間的環隙快速混合，混合液體通過轉桶底部的入口進入轉鼓，重相被加速拋到轉鼓的外側，輕相則留在重相的內側，兩相的界面則位于輕相出口與重相下溢通道之間，重相下溢通道在由重相堰構成的分離區的上部

五級串聯分離技術

（1）分離：直接進料可將混合液體流的剪切力ZUI小化，從而提高分離的效率。混合液體直接從轉桶的底部入口進入萃取器，經轉鼓離心分離后進入分離區，分離連續進行。
（2）萃取器萃取/洗滌：兩相液體從萃取器兩側的入口進入萃取器，在轉鼓與殼體之間的環隙混合，通常只需要數秒鐘時間即可達到平衡。環隙內部的特殊結構可以將傳質效果*化。分離在轉鼓內部連續進行。
（3）原位清洗：可實現液/液離心萃取器免拆卸清洗功能。
（4）多步操作：每個離心萃取器代表一個理論級，通過一連串的離心萃取器構成一個分離系統，可實現多步逆流或橫向流萃取

溶劑精制的優勢：

1.過程中沒有新的二次廢物產生

2.精制系統配置溶劑回收裝置溶劑可反復回收再利用

3.油品飽和烴，抗氧化性能和清潔度都明顯提高

4.處理的后的油品顏色接近水白色，接近二類油指標

廢礦物油再生減壓蒸餾溶劑精制設備精制后的油如下：

礦物油再生循環使用真空蒸餾設備