圓盤(pán)式干燥機(jī)
圓盤(pán)式干燥機(jī)顧名思義，主要是通過(guò)圓盤(pán)來(lái)作為物料的載體，從而使物料得到干燥的干燥設(shè)備。而我們的圓盤(pán)設(shè)計(jì)成空心的，空心圓盤(pán)內(nèi)可通入冷熱兩種介質(zhì)，這決定了盤(pán)式干燥機(jī)可以一次性完成加熱烘干與冷卻這兩種操作。盤(pán)式干燥機(jī)設(shè)計(jì)為多層空心圓盤(pán)結(jié)構(gòu)，圓盤(pán)按上下排列與殼體固定，物料從頂部落下，首先落到頂部一層小圓盤(pán)上，隨后物料被固定于中心軸上的多個(gè)耙葉刮至圓盤(pán)邊緣，而第二層采用大圓盤(pán)，其外直徑大于一層小圓盤(pán)，物料即落到第二層空心圓盤(pán)上，同樣，被反向設(shè)計(jì)的耙葉刮至大圓盤(pán)中心，大圓盤(pán)中心設(shè)計(jì)成鏤空狀，物料從而落至第三層小圓盤(pán)上。
終被烘干的物料成品落至盤(pán)式干燥機(jī)的底下出料口，并被排出。整個(gè)過(guò)程連續(xù)無(wú)間斷，充分保證了作為一款連續(xù)性生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)能。
PLG系列盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)
一、概述 盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。可分為常壓、密閉、真空三大類(lèi)型； 1200 、 1500 、 2200 、 3000四種規(guī)格； A （碳鋼）、 B （接觸物料部分不銹鋼）、 C （在 B 的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）三種材質(zhì) ，干燥面積 4 ～ 180m2 ，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品 ，并能提供與之相配套的輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
二、原理 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層 干燥盤(pán)上 ，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料 。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面 ，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣 ，并在 外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中 。大小干燥盤(pán)上下交替排列 ，物料得以連續(xù) 地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì) ，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽 、熱水和導(dǎo)熱油 ，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出 。已干物料從*一層干燥盤(pán)落到殼體的底層 ，*被耙葉移送到出料口排出 。濕份從物料中逸出 ，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式 干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出 。從底層排出的干物料可直接包裝 。通過(guò)配加翅片加熱器 、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
三、特點(diǎn)
( 一 ) 調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
1 、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到*。
2 、每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú) 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3 、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
4 、物料流向單一，無(wú) 返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。
( 二 ) 操作簡(jiǎn)單、容易
1 、 干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
2 、停止 進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3 、通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)和視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
( 三 ) 能耗低
1 、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2 、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量 消耗低。
( 四 ) 操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1 、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速低 ，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下 低 ，粉塵很難浮到設(shè)備頂部 ，所以頂部排濕口排出的尾 氣中幾乎不含有粉塵。
2 、密閉型：配備溶劑回收裝置 ，可方便地回收載濕氣體中的 有機(jī)溶劑 。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單 ，回收率高，對(duì)于易燃、易 爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的 干燥。
3 、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
( 五 ) 安 裝方便、占地面積小
1 、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2 、由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝， 即使干燥面積很大，占地面積也很小。 四、應(yīng)用 干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應(yīng) 升華
