切削液濃度管理是金屬加工液管理中基本且重要的事項，隨著機械工業整體技術的發展，機床切削速度更快，切削負荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現來適應新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求;因此水基切削液的使用范圍越來越廣，且已開始從乳化液向性能好、壽命長的合成切削液、微乳化液過渡。

油劑廠家在設計配方時會考慮到各種加工方法、被加工材質、要求精度等方面的要求，其使用濃度也是在設計配方時已考慮。在實際使用時如果偏離設計濃度，就無法獲得期望的性能：使用濃度低于推薦濃度，則會產生潤滑性、防銹性等性能不足，同時也容易產生fu敗，而fu敗又會再次導致性能的惡化和惡臭的發生，必須得添加添加劑來改善使用性能，從而導致使用成本的上升；如果濃度使用得過高，不僅會產生起泡、皮膚刺激等問題，還會造成很大的浪費。因此，切削液的使用管理是現代機械加工行業一項重要內容。正確地做好金屬加工液的濃度管理不但可以提高切削液的性能，降低使用成本，同時還能大大延長其使用壽命，可大幅減少切削液的廢液排放量。

三聯測控在線折光儀-切削液濃度測量控制儀可以直接安裝在切削液流通的管道或混和設備及生產設備上進行實時的切削液濃度監測，精確的自動溫度補償保證在不同的測量環境下，能客觀準確地測量出切削液的濃度。儀器的自動清洗系統自動清洗棱鏡及自診斷功能及時排除故障，保證儀器的準確性，儀器結構緊湊，操作簡單；數據每5秒鐘刷新一次，確保不漏掉每一個濃度數據變化，與傳統的人工檢測分析相比測量更快速、更準確、結果更清晰，成本更低，*改變了長期以來靠人工測量、人工記錄、手工控制的粗放式生產管理方式，保證了工藝過程嚴格按照工藝方案執行。傳感器全屏蔽抗干擾，出廠線性校準，全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內壁設計，無耗材，免維護，無漂移，操作簡單方便、維護量少、工作可靠等優點，可大幅度減輕操作人員的工作量，濃度檢測信號數據可通過4-20mA模擬信號或RS485通訊信號連接DCS與PLC，進行即時數據的記錄、存儲、報警、控制等功能，可視化、智能化，實時的濃度監測和自動化控制，可大幅減少了傳統的人工檢測分析的人工誤差和系統誤差，減輕了化驗分析人員的工作強度，可顯著節約人力資源，提升產品質量，提高生產效率。

MS-H20-QX在線折光儀-切削液濃度測量控制儀主要技術參數

1、出廠校準和自動溫度補償，直接投入使用，無需現場校準

2、測量范圍：0.0-18.0%

3、分辨率 ：濃度 0.1%     溫度 0.1℃

4、工作溫度：0-60℃；     壓力：1.0MPa；

5、溫度測量范圍：5-60℃；

6、溫度測量精度：±0.5℃；

7、自動溫度補償范圍：5-60℃

8、安裝形式：螺紋，法蘭盤，卡盤等。支持定制。

9、測量時間： 默認 5 秒測量 1 次 防護等級 測量部分IP67

10、輸出 模擬輸出：24V 4~20mA 對應濃度 0.0 ~18.0%

11、數字輸出：RS485  可定制其他輸出方式  

12、輸入 ：DC +24V±10% 電流<100mA

13、選購件：自動清洗裝置，采用壓縮空氣或高壓水及超聲波自動清洗棱鏡表面，適用于較臟的液體，防止污垢附著，確保測量精度