1、概述

臥式螺旋沉降離心機（簡稱臥螺離心機）是利用離心沉降原理分離懸浮液中固體顆粒的設備，可以對固體顆粒粒徑在0.002-3mm，濃度范圍在0.5%-40%，固液相密度差大于0.06g/cm3的懸浮液進行澄清、脫水或分級。

2、工藝原理

臥式螺旋沉降離心機由電機帶動無孔轉鼓及同心安裝的輸料螺旋，以一定的差速同向高速旋轉。物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出轉鼓及機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。

3、產品特點與用途

YZ-WL系列離心機是一種臥式螺旋卸料、連續操作沉降離心機。能在全速運轉下，連續進料、分離和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物密度大于液相物，固相物粒度大于0.002-3mm，濃度范圍為0.5%-40%的懸浮液。適用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業。

4、離心機與帶機、板框機相比，有以下優點

（1）臥螺離心機利用離心沉降原理，進行固液分離，由于沒有濾網及濾布， 不會引起堵塞，而帶機及板框機利用濾網及濾布進行固液分離，為了保證濾網及濾布的過濾性能，防止濾材的堵塞，需要用高壓水不斷的進行沖洗，額外消耗很多能量。

（2）離心機適用于各類污泥的脫水和濃縮，帶機和板框機雖也適用于各類污泥，但處理剩余活性污泥時須投加的藥劑量大，又由于污泥顆粒小，容易堵塞濾材，造成脫水困難，尤其是目前污水廠應用的MBR膜工藝的污泥。

（3）離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，形成全自動操作，可以不設專職的操作人員。而帶機在脫水過程中，濃度發生變化時，帶機帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高；對板框機來說，壓濾的時間及壓力同物料濃度息息相關，隨濃度變化須不斷調整各項參數，才能達到預期分離效果。

（4）在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少。一般混合污泥脫水時的加藥量為小于5kg/t（干泥），污泥回收率在95%以上，脫水后濾餅的含水率為65%~75%。而帶機及板框機由于濾帶和濾布不能織得太密，為防止細小的污泥漏出，則需要投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大的絮團，故其加藥量常常大于5kg/t（干泥），污泥回收率在90%左右，脫水后濾餅的含水率為80%左右。

（5）離心機可24小時連續運行，除停機外，運行過程中不需要沖洗水；而帶機及板框機，一般每天安排二班操作，濾布及濾帶需要松弛保養，并且在運行過程中需要不斷的用高壓水沖洗濾布。

（6）離心機占用的空間小，安裝調試簡單，可以實現自動化操作，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，離心機可以全密閉操作，車間及現場環境好；而帶機和板框機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需要沖洗泵、 空壓機、污泥調節器等附屬設備，并且整機密閉性差，清洗水霧和臭味污染環境，如管理不好還會造成泥漿溢出。

（7）離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般為2~3年以上。而帶機和板框機的易損件除軸承和密封件外，濾帶及濾布、濾板也需要更換，價格比較昂貴。離心機可采用液壓差速器控制系統，自動化程度高，容易實現排料控制，還可以以比較低的差動轉速，這樣對螺旋的磨損就能降低點，提高了離心機的整體運行壽命。

5、規格及技術參數

6、自動控制系統

電控系統可以對分離主機系統、進料系統、絮凝劑投配系統、清洗系統以及泥餅輸送系統實現“自動/手動”操作，實現對主要設備運行進行監測、故障報警和聯鎖保護等功能。