1、產品特點及主要用途

該產品具有技術*、操作方便、維護簡單、運行費用低、使用壽命長的顯著特點，其綜合性能居國內水平。該設備現廣泛應用于飲用水、游泳池水、醫院污水的消毒；工業循環冷卻水殺菌滅藻；工業廢水脫色、除臭和去除還原性污染物質。

2、規格型號的組成及代表意義

發生器的規格按設備的每小時有效氯產量（g/h）來劃分，例如：**—1000指齊力經濟型系列產品，額定每小時有效氯產量為1000克。

3、使用環境及工作條件

設置場所：室內（通風良好）

配用水源：管徑DN≥25，水壓：0.2—0.4MPa，流量Q≥2立方米/小時。

配用電源：AC220V、50HZ；  功率≥1KW

二氧化氯發生器設備示意圖（見第3頁）

二、結構及工作原理

（一）總體結構及工作原理：

總體結構：發生器有供料系統、反應系統、吸收系統和安全系統構成。發生器外殼為PVC材料。

工作原理：氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液在負壓條件下由原料箱經給料管、滴加閥進入反應室，進行充分反應，產出以二氧化氯為主要成份的消體，經水射器吸收與水充分混合形成消毒液后，通入被消毒水體中。

（二）設備各部件示意圖（見第3頁）及說明：

 序號     部件名稱            功  能

1      液位計           顯示原料箱中液位

2      滴加閥           調節原料投加量    

3      原料投加閥       打開或關掉原料，開停機時使用

4      吸料管           加氯酸鈉溶液和鹽酸溶液用

5      聯通閥           原料箱吸料時開啟，吸料結束關閉

6      排氣閥           原料箱吸料時關閉，吸料結束開啟

7      出氣口單向閥     二氧化氯出口及防止水倒流進入設備內

8      出氣口閥門       僅在原料箱吸料時關閉

9      排污閥           清洗時排放反應器中的殘液

10     排料閥           排凈原料箱中原料

11     安全閥           設備操作運行不當時的特定泄壓途徑

12     加水口           加熱水箱加水口

13     排水口           加熱水箱排水口

14     加熱窗          

15     進氣口           設備運行時的空氣通道

（三）主要部件功能及工作原理

1、水射器：水射器是根據射流原理而設計的一種抽氣元件，當動力水經過水射器時，其內部產生負壓，外部氣體在壓差作用下被吸入水射器，從而實現吸氣。被吸入的二氧化氯在此與水混合，形成消毒液。

2、滴加閥：根據二氧化氯需要量來調節原料投加量。

3、進氣口：設備運行時的通道，安裝時，可連結管道并通到室外，并保持與大氣相通。

4、安全閥：設備操作運行不當時的特定泄壓途徑。安全閥打開后，應先排除故障，再將安全閥塞復位。

三、設備安裝

（一）安裝條件

1、設備應安裝在室內，避免陽光直射，設備工作環境溫度要求5℃-40℃。

2、因二氧化氯具有強腐蝕性，因此在選擇設備安裝位置時應避免同其它電器設備置于同一房間，應單獨設立設備間。

3、設備間地面應鋪設水泥地面，并設有沖洗水源和排水下水道。

4、設備間應通風良好，因二氧化體比重比空氣大，因此應在墻壁下部安裝排風扇。

5、設備應配備壓力水源，供水管徑DN≥25、壓力0.2MPa—0.4MPa。

6、設備間應有必要的照明設施及220V、5A單相三孔電源插座一個。

（二）安程序及注意事項

1、安裝程序

（1）確定消毒劑投加點和水射器、設備安裝位置。

（2）安裝水射器，并將管道連接到投加點。

（3）將設備擺放到適當位置，把水射器吸入口同設備出氣口連接。

（4）安裝設備其他部件，并檢查各接口是否漏氣。

2、安裝注意事項

（1）水射器的安裝：

水射器一般應固定在設備后面的墻壁上，位置、高度應與發生器錯開，以便于檢修與操作。水射器可水平安裝或垂直安裝（見安裝示意圖），水射器前后應安裝活節，以便于拆卸清洗。水射器前要裝一個壓力表和調節閥門（由用戶自備）。

（2）設備的安裝：

設備安裝位置一般應選擇離自來水源近，且操作比較方便的位置。安裝時應注意留出一定的檢修空間，以方便維護。

對于出廠時已裝好的部件，開箱后應重新檢查，對于松動的部件要擰緊。

將抽料軟管同原料箱進行連接。

水射器同設備出氣口的連用硬PVC管連結，也可用軟管進行連接。

發生器進氣管應接到室外通風處，一定要保持空氣暢通。

四、使用及操作規程

（一）使用前的準備和檢查

1、使用前應檢查的事項

（1）打開動力水閥門，將水壓調至0.3MPa，檢查水壓是否穩定。

（2）檢查設備各部件是否正常，有無泄漏。

（3）檢查各閥門開關位置是否準確。

（4）檢查安全閥是否復位。

（5）從加水口給加熱水套加滿水。

（6）打開發生器電源開關，觀察發生器顯示是否正常。

2、使用前的準備：

原料的配制與添加：

（1）氯酸鈉溶液的配制：將氯酸鈉與水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸鈉加2公斤水，攪拌至*溶解即可。

（2）氯酸鈉溶液的添加：打開動力水，將水壓調至0.3MPa，使水射器正常工作。將氯酸鈉抽料管放入氯酸鈉溶液中，打開氯酸鈉聯通閥，關閉進氣閥和出氣口閥門，設備即開始自動吸料。從原料箱液位管觀察液位，當原料加滿時，先打開進氣閥和出氣口閥門，再關閉氯酸鈉聯通閥。

（3）鹽酸的添加：在水射器正常工作情況下，將吸酸管插入鹽酸桶中，打開鹽酸聯通閥，關閉進氣閥和出氣口閥門，設備即開始吸料。從原料箱液位管觀察液位，當原料加滿時，先打開進氣閥和出氣口閥門，再關閉鹽酸聯通閥。

（二）設備運行

1、啟動

打開動力水閥門，將水壓力調至0.3MPa（水射器正常工作水壓0.2MPa—0.4MPa），使水射器正常工作。啟動加熱系統，使其自動加熱。打開原料投加閥，調節滴加閥的滴速至所需流量，設備即可正常運行。這時，設備內應有鼓泡聲。

注意：如果是新設備次開機，要從進氣口吸入10升清水，否則設備會出現不進料現象！

2、加料速度的調節

*開機時的加料速度，應參考參數表進行調整，然后根據水中余氯量的大小來修正。如果設備運行一段時間后，水中余氯量較高，可以將進料流量調低：如果余氯不夠，可以加大流量。

注意：設備運行過程中，一定要將出氣口閥門設在開啟狀態！

3、關機

關機時，應提前1—2小時關閉原料投加閥，停止加料，使水射器將設備中的氣體盡量抽完，以防止滯后反應所產生的氣體外溢，停料1—2小時后關閉動力水，水射器停止工作，設備即關機。*停用應關閉加熱系統，并拉下電源開關。

4、設備清洗

設備主機和原料箱備有排污口。設備在拆遷或*停用時，要進行清洗排污。清洗時，在水射器正常工作狀態下，從進氣口抽入清水，清水將隨反應室內的液體一同被水射器抽走；也可打開安全閥，往里注入清水進行清洗，打開排污閥，將殘液排盡，反復幾次，直至清洗干凈為止。

五、注意事項

1、設備運到后一周內應開箱驗收，按裝箱單清點設備及配件，如有不足與損壞，請盡快與我們。

2、設備所用原料氯酸鈉和鹽酸應分開單獨存放，氯酸鈉應存放在干燥、避風、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。

3、工業鹽酸（濃度31％）應符合國家標準《GB320—93工業合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸，尤其是內含有機物、油脂的工業廢酸。氯酸鈉應符合國家標準《GB1618—1995工業用氯酸鈉》的要求。

4、冬天應注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設備。設備間應干燥、避光、通風良好。

5、二氧化氯具有強氧化性，連接設備的塑料管易老化和密封不嚴，應經常檢查、更換。

6、滴加閥及給料管、水射器在原料含有雜物的情況下易堵塞，應經常清洗，并應經常清理原料箱的沉淀物，原料箱設有排污口。

7、設備外殼為PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

8、設備水箱嚴禁帶壓運行，加水只能從加水碗常壓加入！

六、常見故障及排除方法