氧化塘土工膜原材料高密度聚乙烯顆粒。

氧化塘土工膜鋪設(shè)前，要做好地基平整并壓實，四周挖好錨固溝，寬和深各50公分。土工膜鋪設(shè)完成，如果當天沒有焊接完，用沙袋固定住，防止被大風刮起。

在焊接前，要對搭接的200mm左右范圍內(nèi)的膜面進行整理，用濕布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、枯燥。焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他阻礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)；搭接寬度不小于100mm；相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互錯開1m以上；縱向接頭應(yīng)距離壩腳、彎腳處1.5m以上，應(yīng)設(shè)在平面上；先邊坡后場底；邊坡鋪設(shè)時，展膜方向應(yīng)基本平行于大斜度線；  試焊：在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)歷先設(shè)計設(shè)備參數(shù)，取300~600mm的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離實驗，假如不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開始正式焊接。否則，要重新確定參數(shù)，直到實驗合格為止。當溫度、風速有較大變化時，亦應(yīng)及時調(diào)整參數(shù)、重做實驗，以確保用與施工的焊接功能、現(xiàn)場條件、產(chǎn)品質(zhì)量契合標準要求。對粘結(jié)的焊縫進行剪切和剝離查驗時，只能膜被撕壞，不能呈現(xiàn)焊口的破壞。  揉捏熔焊：對于非直接搭接的部位以及局部修補，加強處理等情況下，都必須使用揉捏熔焊機；需注意：鋪膜前，向工程師遞交具體的鋪膜圖和進度計劃表；查看接縫處底層是否平整、堅實、如有異物，應(yīng)事先處理妥善。查看焊縫處的搭接寬度是否合適，接縫處的膜面應(yīng)平整，松緊適中，不致形成魚咀；焊縫中心的厚度為膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。定位粘接：用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點的距離不宜大于60~80mm，要操控熱風的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能容易撕開。