隨著國內(nèi)市場干燥設備不斷同質(zhì)化，現(xiàn)在產(chǎn)品的工作形式、設備的優(yōu)缺點都已固化，已無太大差別，大部分設備廠家在設備的創(chuàng)新上已無進展，現(xiàn)在依舊使用的是二三十年前的設備形式，對應現(xiàn)在市場對設備的創(chuàng)新要求高、自動化智能化的要求已經(jīng)進入了一個停歇狀態(tài)。

      我公司為了打破這一僵局集全體員工的努力，引進德國、日本、意大利等諸多國家的干燥設備*技術，我公司工程師進行吸收改進，再到工人的生產(chǎn)反饋，客戶的使用反饋再到公司工程師改進。現(xiàn)已研發(fā)了多款行業(yè)目前還沒有的干燥、煅燒設備。如有需要咨詢，我公司將為您定制不一樣的設備，價格、性能、使用年限，占地面積均超出您的想象。

超大型流化床的設計、制造、使用、維護

依據(jù)公司生產(chǎn)3.5米×14米的震動流化床的整個過程跟蹤總結

大型流化床的特點：

1、大型流化床的產(chǎn)量高可以達到每小時20-30噸的處理量。

2、相比幾臺小型流化床的綜合產(chǎn)量，大流化床的設備投入小，運行成本投入*，能耗少，管理維護成本低，輔助的設備投入少（如：上料設備、電控柜的套數(shù)、設備場地的大小、出料打包設備、設備操作人員）。

結構的差異：

1、由于流化床的網(wǎng)板寬度有2.6以上，物料的均布是一個很大的挑戰(zhàn)，如果床體出現(xiàn)偏床，首先物料干燥受影響（有的干了、有的沒干）。**偏床使用對床體有很大的傷害，重則出現(xiàn)床體斷裂。我公司經(jīng)過十幾年的工程師改進，從加料、到物料的運動途徑整體改善，已經(jīng)**的解決了物料分布不均勻的現(xiàn)象。

2、由于下床體的自重達13噸以上，床體的結構跟普通的流化床有很大的區(qū)別，普通的輕型的流化床一般直接用下床板直接震動，沒有做加強。我公司研發(fā)的大型流化床采用機架式將下床板焊接在一個整體的機架上，這樣整體的床體結構加強使整個設備的使用年限達到15年以上。在床體的內(nèi)部采用多段加強使床體整體剛性大幅提升。

3、床體的減震形式也比以前的要可靠得多，普通床體采用氣墊、橡膠進行震動。對于自重13噸的床體這兩種形式已經(jīng)不能使用，我公司跟國內(nèi)的*彈簧工廠共同研發(fā)了一款的流化床震動彈簧，其使用性能好、工作壽命比普通的彈簧長三倍左右。設備維護時間間隔更大，對客戶的使用和維護成本更低。

設備的使用和維護：

1、整套設備的操作只需要一個進料鏟車工就可以完成，設備進行自動化智能調(diào)節(jié)，設備直接配上自動打包線到碼垛一條線。工人的勞動強度減少，人機設計合理。

2、設備在設計制作時都使用的是耐磨損件，需要清洗跟維護的地方都可以快捷拆卸清理，大大的減少了人員的勞動時間跟設備維護時間。