ZZYVP-16B帶指揮器型氮封閥是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥后壓力為設定值的節能型壓力調節閥。主要用于儲罐頂部保持一定的微正壓力，以防止物料與空氣接觸。物料出口閥開啟放液時，貯罐內液位下降，氣相部分容積增大，氮氣壓力下降低于設定值，此時， ZZYVP-16B氮封閥開啟工作，向罐內補充氮氣，使罐內壓力增加至設定值，ZZYVP-16B氮封閥自動關閉。

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氮封閥的應用：

    為防止儲罐物料因與進入的外界氣體接觸而被污染變質或外界進入的氣體發生化學（或）生物反應，常常設置氣封系統。用氣封氣（惰性氣體）使儲罐內維持一定壓力（微正壓），防止儲罐內物料與外界氣體接觸，也可防止物料泵出時或儲罐氣體冷凝時造成的真空將儲罐抽癟。

    當儲罐內儲存的物料被泵抽出和（或）由于外界溫度降低，使儲罐內氣體冷凝或收縮時，該系統自動補入氣封氣（惰性氣體），阻止外界氣體進入；在向儲罐內送料和（或）由于外界溫度升高使儲罐內液體氣化而使罐內壓力高于氣封壓力時，儲罐內氣體可通過泄壓閥自動排入大氣。

二、氮封閥的特點:
   是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥后壓力為設定值的節能型壓力調節閥。
    壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業部門中用作生產過程的自動調節。
    ◇　氮封閥無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源降低成本；
    ◇　氮封閥供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；
    ◇　氮封閥壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；
    ◇　氮封閥采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；
    ◇　氮封閥采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；
    ◇　氮封閥為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
    ◇　氮封閥中呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

三、氮封系統供氣量的計算：
     的供氣量應大于或等于由于泵抽出儲罐內儲存的液體所需的補充氣量與外界氣溫變化而產生的儲罐內氣體冷凝和收縮所需補充的氣量之和。
（1）泵抽出儲罐內液體所需補充的氣量等于泵的大輸出能力。
（2）因氣溫變化而引起儲罐內的氣體冷凝和收縮需補充的氣量，在美國石油學會標準《常壓和低壓儲罐的放空》API 2000中規定為：對容積》3180m3的儲罐，這個氣量與儲罐外殼和罐頂表面積，每小時需補放0.6m3氣封氣；對容積<3180m3的儲罐，每立方米容積，每小時需補入0.178m3氮封氣。上述的氣量可以允許罐內氣體每小時溫度變化37.8度，并且是偏于安全的。常用儲罐因外界氣溫變化所需的供氣量見HG/T20570.16-95表2.0.1.
（3）將以上丙項所需氣量相加，即得氮封裝置所需氮封量。

四、氮封閥結構：
    ZZYVP-16B帶指揮器型氮封閥是由指揮器、調節閥、執行機構和閥后接管四部分組成。
    工作原理：介質以所示箭頭方向進入閥體，一路經過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節流后的壓力流向閥后，并通過導壓管引入指揮器執行機構。當閥后壓力高于設定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產生一個推力帶動指揮器閥芯關閉，切斷引入主閥執行機構膜室中的壓力，使主閥閥芯關閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執行機構膜室產生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復，保持閥后壓力為設定值。

六、氮封閥安裝、維護與調試:
1、安裝（見圖三）
 （1）檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
 （2）在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
 （3）安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
 （4）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
 （5）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向*。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。
 （6）為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖三）。

2.維護：
 （1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
 （2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
 （3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
 （4）閥桿：表面損壞，必須換新。
 （5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
 （6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。
 （7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
3.調試：
    所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。