四川二氧化硫殘留測定儀適用制酒行業
二氧化硫檢測儀主要適用各類中藥生產企業，中藥科研院所，以及與硫磺薰蒸相關的食品生產企業等，用于常規二氧化硫殘留量測定。配置獨立精密氮氣流量控制系統。并可配備氮氣發生器。
主要特征Principal Character
1、選用密封紅外陶瓷加熱套，集熱性好，加熱效率高，并可防止液體灑漏引起的設備損壞問題。
2、全觸屏控制，人機交互界面，操作簡單易控。
3、加熱裝置獨立控溫，加熱功率可調。
4、加熱倒計時功能，蜂鳴提醒，自動停止加熱。
5、外置冷卻水循環機（內置可選），無需外接自來水冷卻。
配置獨立精密氮氣流量控制系統，并可配置氮氣發生器。
使用須知
1.一體化智能蒸餾儀初次使用時，建議采用純水或蒸餾水以防長時間使用有水垢結成，高液位加至液位窗紅色標示線，可循環使用半年以上。若液位低于黃線冷卻效果差，再次加水是不要過紅色標示線。
2.蒸餾瓶與冷凝瓶連接處密封良好，蒸餾瓶頂部密封塞通過軟管與電磁閥有效連通，防止漏氣。
3.實驗過程中，托盤附近禁止放其他雜物，以免影響稱重的準確性
4.當夏季室溫高于25℃時，制冷效果會下降，建議外接制配套冷裝置或接自來水降溫冷卻。
5.當冬季室溫低于0℃時，需要做好儀器的防寒保暖工作以防止冷凝裝置發生爆裂導致無法使用
6.稱重傳感器大量程3㎏，若有其他需要請用時間控制模式進行。
7.對于兩次連續蒸餾實驗，為保證冷凝效果，次試驗結束后，冷水循環的開關不要關閉。
全自動智能蒸餾儀蒸餾法是樣品分離、純化液態混合物的一種常用且重要的前處理方法，傳統的蒸餾裝置雖能實現基本的蒸餾功能，但存在以下問題：
1.蒸餾裝置連接繁瑣，占地空間大，實驗安全沒有保障，勞動強度大；
2.傳統蒸餾裝置采用明火或大功率電爐直接加熱，功耗大且受熱不均勻，易爆沸
3.蒸餾過程中加熱源溫度不可控，易造成瓶體炸裂，導致短路、漏電，安全性差；
4.冷卻水源采用自來水，不能循環使用，浪費水資源；
5.蒸餾終點需人工控制，沒有防倒吸保護，常導致蒸餾失敗。
主要特征principal character
1、選用密封紅外陶瓷加熱套，集熱性好，加熱效率高，并可防止液體灑漏引起的設備損壞問題。
2、全觸屏控制，人機交互界面，操作簡單易控。
3、加熱裝置獨立控溫，加熱功率可調。
4、加熱倒計時功能，蜂鳴提醒，自動停止加熱。
5、外置冷卻水循環機（內置可選），無需外接自來水冷卻。
6、配置獨立精密氮氣流量控制系統，并可配置氮氣發生器。
四川二氧化硫殘留測定儀適用制酒行業
技術參數technical parameter
顯示方式 | 液晶觸摸屏 |
加熱方式 | 遠紅外陶瓷加熱（無明火加熱，功耗小效率高） |
氮吹控制 | 主機設有氮氣總接口，單孔的氮氣流量可通過流量計單獨控制 |
冷卻方式 | 外置冷卻水循環機（內置可選），無需外接自來水冷卻 |
溫度控制 | 內置微沸加熱控制系統，溫度控制范圍可到200℃ |
蒸餾單元數 | 3組 |
蒸餾燒瓶規格 | 標配：1000ml燒瓶 |
接收瓶規格 | 標配：100ml*3錐形瓶 |
額定功率 | 1850w |
額定電壓 | 220v/50hz |
外形尺寸（mm） | 800*520*850 |
漏電保護裝置 | 有 |
防干燒設計 | 有 |
適用范圍 | 適用于中藥材及中藥軟片二氧化硫殘留量的蒸餾前的處理 |
二氧化硫蒸餾法注意事項
當回流罐出現1/2~2/3液位時，啟動回流泵向塔頂打回流。在打入回流后，及時調整供熱蒸汽量和冷卻水量，防止塔釜和回流罐抽空。此時共
沸塔的塔頂溫度、塔釜溫度、壓力和回流量都在逐漸接近預先計算值。此階段主要是先維持全回流和正常供熱，便塔頂、塔底參數逐漸向設定
值接近。
新建裝置的共沸蒸餾塔開工時，先從塔進料口進醚化反應生成物，至塔釜液位有3/4~4/5高，向塔頂冷凝器通冷凝水，向再沸器緩慢供蒸汽，
使塔釜溫度以15~30℃/h速度升溫。隨著塔釜溫度上升，塔釜液位逐漸降低，當液位低于1/3時繼續向塔進料，如此反復進料直到塔頂回流罐
出現1/2液位后，不再向塔進料。
