鄉(xiāng)鎮(zhèn)小型一體化污水處理設備流程

化糞池，格柵，調(diào)節(jié)池，水解酸化池，生物接觸氧化池，沉淀池，消毒池，出水。

鄉(xiāng)鎮(zhèn)小型一體化污水處理設備流程

生物接觸氧化法的原理

生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點是在池內(nèi)設置填料，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內(nèi)污水處于流動狀態(tài)，以保證污水與污水中的填料充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷。其凈化廢水的基本原理與一般生物膜法相同，以生物膜吸附廢水中的有機物，在有氧的條件下，有機物由微生物氧化分解，廢水得到凈化。

該法中微生物所需氧由鼓風曝氣供給，生物膜生長至一定厚度后，填料壁的微生物會因缺氧而進行厭氧代謝，產(chǎn)生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會造成生物膜的脫落，并促進新生物膜的生長，此時，脫落的生物膜將隨出水流出池外。

生物接觸氧化池內(nèi)的生物膜由菌膠團、絲狀菌、真菌、原生動物和后生動物組成。在活性污泥法中，絲狀菌常常是影響正常生物凈化作用的因素;而在生物接觸氧化池中，絲狀菌在填料空隙間呈立體結(jié)構，大大增加了生物相與廢水的接觸表面，同時因為絲狀菌對多數(shù)有機物具有較強的氧化能力，對水質(zhì)負荷變化有較大的適應性，所以是提高凈化能力的有力因素。

生物接觸氧化法的特點

生物接觸氧化法是生物膜法的一種，兼具活性污泥和生物膜兩者的優(yōu)點。相比于傳統(tǒng)的活性污泥法及生物濾池法，它具有比表面積大、污泥濃度高、污泥齡長、氧利用率高、節(jié)省動力消耗、污泥產(chǎn)量少、運行費用低、設備易操作、易維修等工藝優(yōu)點，在國內(nèi)外得到廣泛的研究與應用。

其凈化效率高;處理所需時間短;對進水有機負荷的變動適應性較強;不必進行污泥回流，同時沒有污泥膨脹問題;運行管理方便。存在的問題主要是池內(nèi)填料間的生物膜有時會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，尚待改進。研究的方向是針對不同的進水負荷控制曝氣強度，以消除堵塞;其次是研究合理的氧化池池型和形狀、尺寸和材質(zhì)合適的填料。

工藝特點:

①用分段法提高凈化能力。生化過程分為兩個階段。首先是有機物被吸附在污泥上或存在細胞內(nèi)進行生物合成，這個吸附合成速度很快。第二階段的生化過程以氧化為主，速度較慢。

②用加接觸層的辦法來提高沉淀池效率。對沉淀池的生物膜采取沉淀的辦法，而對細小的懸浮物采取濾層截留的辦法，沉淀池取上升流速6.5~7.5m/h;澄清區(qū)停留15min。

③接觸氧化工藝只需0.5~1.0h就可以達到活性污泥工藝8h的效果。主要靠生物膜，把氧化池分為兩段，沉淀池加接觸層，接觸氧化池分離下來的污泥含有大量氣泡，宜采用氣浮法分離。

生物接觸氧化法的因素

填料

填料是微生物的載體, 填料的選擇決定了反應器內(nèi)可供生物膜生長的比表面積的大小和生物膜量的大小, 在一定的水力負荷和曝氣強度下, 又決定了反應器內(nèi)傳質(zhì)條件和氧的利用率, 從而對工藝運行效果影響很大。性能良好的填料應具有以下特點: 填料上生物膜分布均勻, 不產(chǎn)生明顯積泥、不產(chǎn)生凝團現(xiàn)象; 空隙率較大, 不會被生物膜堵塞, 不易被水中油污粘住而影響處理效果; 要求抗壓強度高, 有較高的耐鹽、 耐腐蝕性; 要有盡可能高的比表面積和良好的親水性能, 使盡可能多的生物膜附著在填料上; 要求充氧動力效果好, 可降低運行費用, 節(jié)省能源;水流阻力小、對化學和生物穩(wěn)定性強, 不溶出有害物質(zhì)產(chǎn)生二次污染, 在填料間能形成均一的流速, 且便于運輸和安裝。

水溫

水溫以兩種形式對生物接觸氧化工藝產(chǎn)生影響: 一是影響生物酶的催化反應速率, 二是影響污染物質(zhì)向微生物細胞擴散的速率。生物接觸氧化中水溫的適宜范圍在 10~ 35 ℃ , 水溫過低, 生物膜的活性受到抑制, 同時導致反應物質(zhì)擴散速率的下降, 處理效果受到影響。水溫過高, 將導致出水 SS 和 BOD 的增加; 溫度升高還會使溶解氧降低, 氧的傳質(zhì)速率下降, 造成溶解氧不足、污泥缺氧腐化而影響處理效果。 因此, 對溫度高的工業(yè)廢水如印染廢水應進行降溫處理。

溶解氧

生物接觸氧化池中曝氣的作用, 一是供給生物氧化所需的氧, 二是提供反應器內(nèi)良好的水流紊動程度, 以利于污染物、微生物和氧的充分接觸, 保證傳質(zhì)效果, 同時還可通過對水體的擾動達到強制脫膜, 防止填料積泥, 保持生物活性。生物接觸氧化池中溶解氧一般應維持在 2.5~ 3.5 mg/L 之 間, 氣水比約為(15~ 20):1。溶解氧不足使得生物膜附著力下降而脫落, 導致水黏度增加, 氧轉(zhuǎn)移效率下降, 進而造成缺氧, 形成惡性循環(huán)使處理效果惡化; 過高的氣水比會造成對生物膜的強烈沖刷, 導致生物膜大量脫落, 影響處理效果。

水質(zhì)條件

懸浮物是生物接觸氧化法處理的重要影響因素。無機懸浮物和泥砂得不到很好的截留和沉淀, 會直接影響充氧和微生物生長。一方面, 懸浮物沉降或粘附于填料生物膜上, 妨礙微生物與水中污染物、溶解氧的傳質(zhì)過程, 降低生物膜的活性; 另一方面, 懸浮物在填料上的積累, 使填料的比表面積減少, 導致生物處理效果下降。通常, 在污水進入接觸氧化池之前, 應對污水中無機懸浮物和泥砂進行預處理。

水力停留時間(HRT)

水力停留時間是生物接觸氧化法至關重要的參數(shù), 按合適的水力停留時間運行, 不僅可以達到理想的處理效果, 而且可以節(jié)省基建投資。對于城市生活污水, 停留時間一般選 0.8~ 1.2 h; 對于工業(yè)廢水, 差別較大, 如印染廢水、 含酚廢水等 COD 常在 500 mg/L 左右, 一般采用停留時間在 3.0~ 4.0 h; 對于微污染水源水, 同濟大學研究得出停留時間取 1.2~ 2.0 h 

生物接觸氧化法處理裝置

曝氣裝置

分流式的曝氣裝置在池的一側(cè)，填料裝在另一側(cè)，依靠泵或空氣的提升作用，使水流在填料層內(nèi)循環(huán)，給填料上的生物膜供氧。此法的優(yōu)點是廢水在隔間充氧，氧的供應充分，對生物膜生長有利。缺點是氧的利用率較低，動力消耗較大;因為水力沖刷作用較小，老化的生物膜不易脫落，新陳代謝周期較長，生物膜活性較小;同時還會因生物膜不易脫落而引起填料堵塞。

直接式是在氧化池填料底部直接鼓風曝氣。生物膜直接受到上升氣流的強烈擾動，更新較快，保持較高的活性;同時在進水負荷穩(wěn)定的情況下，生物膜能維持一定的厚度，不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。一般生物膜厚度控制在1毫米左右為宜。

填料

選用適當?shù)奶盍弦栽黾由锬づc廢水的接觸表面積是提高生物膜凈化廢水能力的重要措施。一般采用蜂窩狀填料。蜂窩狀填料孔徑須根據(jù)廢水水質(zhì)(BOD5即五日生化需氧量、懸浮物等的濃度)、BOD負荷、充氧條件等因素進行選擇。在一般情況下，BOD5濃度為100~300毫克/升，孔徑可選用32毫米;BOD5為50~100毫克/升,可選用15~20毫米;如在50毫克/升以下，可選用10~15毫米孔徑的填料。

填料要質(zhì)量輕，強度好，抗氧化腐蝕性強，不帶來新的毒害。采用較多的有玻璃布、塑料等蜂窩狀填料，此外，也可采用繩索、合成纖維、沸石、焦炭等作填料。填料型式有蜂窩狀、網(wǎng)狀、斜波紋板等。

生物接觸氧化法的 BOD負荷與廢水的基質(zhì)濃度有關，對低BOD濃度(50~300毫克/升)廢水每日每立方米的填料采用2~5千克(BOD5)，廢水停留時間為0.5~1.5小時，氧化池內(nèi)耗氧量約1~3毫克/升。由于氧化池內(nèi)生物量較大，處理負荷高，可控制溶解氧量較高，一般要求氧化池出水中剩余溶解氧為2~3毫克/升。

生物接觸氧化法的設計參數(shù)

(1)生物接觸氧化池的個數(shù)或分格數(shù)應不少于2個，并按同時工作設計。

(2)填料的體積按填料容積負荷和平均日污水量計算。填料的容積負荷一般應通過試驗確定。當無試驗資料時，對于生活污水或以生活污水為主的城市污水，容積負荷一般采用1000~1500g BODs/(m³·d)。

(3)污水在氧化池內(nèi)的有效接觸時間一般為1.5~3.0h。

(4)填料層總高度一般為3m。當采用蜂窩型填料時，一般應分層裝填，每層高為1m，蜂窩孔徑應不小于25mm。

(5)進水BOD5濃度應控制在150~300mg/L的范圍內(nèi)。

(6)接觸氧化池中的溶解氧含量一般應維持在2.5~3.5mg/L之間，氣水比為15~20:1。

(7)為保證布水布氣均勻，每格氧化池面積一般應不大于25m²。

目前生物接觸氧化法的很適合填料為立體彈性填料,立體彈性填料與硬性類蜂窩填料相比，孔隙可變性大，不堵塞;與軟性類填料相比，材質(zhì)壽命長，不粘連結(jié)團;與半軟性填料相比，表面積大、掛膜迅速、造價低廉。

具體數(shù)據(jù):比表面積300m²/m³，填料長度1~2.5m，直徑150mm，接觸氧化池水深度可以做到3-8米，立體彈性填料設計容積負荷可達2kg/(m³·d)(一般污水),氣水比一般取15:1，運行時溶解氧含量大于2mg/l。

采用好氧接觸氧化處理時進水BOD小于500mg/l。

(氣水比來源:立方大氣含氧量20%，大氣密度1kg/m³，每立方曝氣含氧約0.1kg,氣水比1.5kg氧氣:水，BOD為150g氧氣/m³,利用效率為10%，可滿足需求 ，過氣流量不宜過大，否則將對填料上的成膜造成沖擊)。