在油漆、印刷和橡膠制品等生產過程中大量使用有機溶劑。常用溶劑的主要成份為苯、甲苯、和二甲苯等苯類溶劑。噴涂、烘烤、制或成型時溶劑揮發，產生大量以苯類蒸汽為主要有害物的廢氣。對這類廢氣若不進行有效控制而任其擴散排放，不僅危害工人健康，而且污染大氣環境。

目前苯類廢氣的凈化方法很多，有直接燃燒、催化燃燒和吸附等。直接燃燒僅適用于處理高濃度廢氣。催化燃燒是讓廢氣在催化劑(鉬、鉑、鈀等貴金屬)作用下進行燃燒，但這種方法設備價格昂貴，只能適用于濃度較高、處理廢氣量較小的場合。吸附法凈化是讓廢氣通過吸附劑，廢氣中溶劑蒸汽被吸附，吸附飽和后再進行解吸。目前使用的吸附劑主要是活性碳，該方法由于吸附效率受流速的限制，處理大風量時，設備龐大，占地面積大，另外吸附劑容易被廢氣中的固體微粒和膠粘物質堵塞，再有當廢氣溫度高于50℃時，活性碳幾乎不起吸附作用。它主要用在處理氣量小，廢氣濃度高的場合，所以生產過程中產生的苯類廢氣如果氣量大、濃度低，直接燃燒法不適用，采用催化燃燒或活性碳吸附凈化廢氣，則存在著造價、能耗和運行費用高等問題。我們尋找到一個新的技術途徑——用設備造價低凈化效率高的特種吸收劑來吸收凈化苯類廢氣。

YJT型有機廢氣液體吸收凈化塔系參考國外苯類廢氣液體吸收技術，在輕工業部上海輕工業設計院的協助下，結合我國的實際而設計、試制的一種新穎凈化裝置，它凈化效率高。適用范圍廣，結構緊湊，能耗低，操作簡便，安全可靠和價格低廉，是中小型工廠較為理想的凈化裝置。

生產過程(噴漆室、刷漆臺)產生的含苯廢氣，由風機的抽力作用進入液體吸收凈化裝置，先經特種吸收劑多次噴淋進行氣液交換，然后在吸收劑濡濕的濾料層間再度進行氣液接觸交換吸收，使苯類廢氣的深度逐漸降低，后經旋流板等脫液脫霧裝置后排入大氣，凈化后的氣體*達到國家排放要求。

倘由油漆烘房等產生的高溫含苯廢氣，必須先經水冷卻器降溫后再進入液體吸收凈化裝置，以免由于吸收劑溫升這高而影響凈化效率。

吸收劑飽和后采用一套解吸回收裝置，將飽和和吸收劑在解吸裝置中進行解吸。由于苯類溶劑沸點較低，而特種吸收劑的沸點相對較高，苯類溶劑很容易在加熱的情況下從飽和的吸收劑中被解吸出來，解吸出來的蒸汽狀苯類溶劑再通過冷凝回收裝置冷凝下來，達到回收溶劑的目的。特種吸收劑可重復循環使用。