塑料廠生產過程中，廢氣產生的源頭主要來自注塑造粒與開放式混煉過程中：在高溫混煉過程中會有少量有機氣體釋放出來，有機烴類物質會產生碳氫化合物、苯等有害廢氣，這部分有機物主要來自於廢塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加劑。注塑過程采用原料為PVC（聚氯乙烯），廢氣中可能釋放出HCl還有游離氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），則可能放出甲醛。
根據我們的經驗，造粒工序的工藝廢氣成分比較復雜，不同的原料產生的廢氣成分是不一樣的。
塑料廢氣處理工藝（水噴淋+光催化廢氣處理工藝）說明：
塑膠廢氣產生于拉絲造粒加溫過程，造粒機溶解塑膠及冷卻過程有一定量的白色膠煙，膠味濃度較大，易隨大氣的流動而隨處飄走，因而要通過集氣罩收集，經支管、主管進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，*氧化為水、二氧化碳等無機物后，通過管道排放到大氣中達標排放。
南京塑料廠廢氣處理設備廠家
產品特點：
(1)設備緊湊，可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體，設備占地面積小；
(2)吸附凈化效率達90%以上，催化凈化效率達97%以上，凈化效率高；
(3)催化劑使用我公司生產的催化劑，使用壽命長；
(4)脫附過程自動運行，設備操作簡單，管理方便；
(5)該設備僅適用于間歇式產生有機廢氣的場合。
塑料及塑膠行業在生產過程中會產生大量的有害氣體，比如苯乙烯、甲苯、非甲烷總烴等，無組織排放的苯乙烯、甲苯、有機廢氣等會對環境造成嚴重污染，對人體健康也會造成很大損害，所以塑料廠生產線廢氣不得不慎重處理。
塑料廢氣成分及含量復雜，天然或合成樹脂成分復雜，添加助劑種類繁多，導致不同塑料廠產生的廢氣成分不同，同時，不同工序、不同制作工藝產生的廢氣含量、成分也不同，因此，僅憑單一的處理技術不能有效凈化。
橡膠生產廢氣成分復雜，大致可分為以下幾類：
硫化物： H2S、SO2、硫醇類、硫醚類
粉塵： 碳黑等填充劑
氯化物： 酰胺、吲哚類;
烴類： 烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴
有機溶劑： 汽油、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、氯苯
其他有機物， 醇、酚、醛、酮、有機酸。
廢氣排放特點:
橡膠行業廢氣排放量大，成分復雜，其中惡臭成分對廠區及周邊環境污染尤其嚴重。
低溫等離子處理方案：
橡膠行業廢氣成分復雜但排放濃度相對較低，采用低溫等離子方案，可以獲得理想的治理效果。
低溫等離子處理技術:
等離子體是區別固態、液態、氣態的第四種物質形態，氣體受外電場激發放電，成為等離子體。
這是一種由電子、各種離子、原子和自由基構成的混合體，其間電子、各種離子、重粒子相互碰撞，內部能量很高但整個體系呈現低溫狀態，低溫等離子體由此得名。
低溫等離子利用高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，污染物中的大分子團被擊碎，長分子鏈被打斷成為無害的短分子物質，達到降解污染物的目的。(注：低溫等離子體相對于高溫等離子體而言，近于常溫。)
低溫等離子反應器由大功率電源(高頻率、高電壓)、放電電極、絕緣體(介質)構成，核心部件采用石英、不銹鋼等耐腐蝕材料制造，
待處理氣體流經反應器被電離成為等離子體，在極短的時間里(0.01--0.1秒)完成物質的裂解過程，其處理能力之強，能效比之高是的。
低溫等離子技術能夠有效去除硫化氫、氨、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫物質。分解羥基化合物、硫化物、酚類、醇類、胺類、脂肪酸等有毒有害物質，應用廣泛。
低溫等離子技術適合處理低濃度有害氣體。
工藝流程：
南京塑料廠廢氣處理設備廠家
工藝流程說明：
廢氣經低溫等離子處理設備處理后，還需經過一段不少于20米距離的反應緩沖區，在此區間低溫等離子處理設備產生的臭氧與廢氣中殘余成分充分反應以達成處理效果。
低溫等離子方案優勢:
1. 無需添加劑，不產生廢水廢渣，不會導致二次污染.反應的產物為二氧化碳、水和小分子有機酸。
2. 設備使用壽命長，抗氧化、耐腐蝕。
3. 操作簡便，無需專人看管，營運費用低。
4. 設備可以串并聯混合使用，標準化，模塊化，廢氣 處理量大。工作運行安全穩定。
5. 高效去除揮發性有機物、無機物、硫化氫、氨、硫醇類污染物，對污染物的降解無選擇性，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用，除臭效率達98%。
