一、挖孔：在確定了內漏點的位置后,從換熱器外層對應著漏點的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的孔應較大。

二、清渣：在割完孔后,應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進設備內。

三、配回補板：為保障修理的質量,從螺旋板換熱器上每層割下來的板料,不會重復去使用,重新配回補板,另配的回補板要用與設備相同的材料和板厚,其周邊應比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,并做成和設備每層螺旋板弧度相一致的弧形。

四、焊內漏點和回補板：

1、焊內漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼,有定要時可用手砂輪對漏處進行清理,磨出溝槽,以保障焊接質量。

2、螺旋板換熱器維修的時候，焊補應采用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間,先焊漏點再焊每層回補板,順序從里向外逐層焊接。

3、橢圓形回補板是緊貼在螺旋板換熱器的內弧面來進行焊接的,其目的是“方便操作,保障焊接質量”。

4、為使橢圓形回補板順利裝進設備內,可在回補板上焊上一截圓鋼,點焊好橢圓形回補板后,再將其去掉。

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