治理燃煤電廠粉塵，該選用哪種除塵技術(shù)呢？

    燃煤電廠微粒的直徑過于細(xì)小，所以電廠對(duì)除塵設(shè)備要求較高，現(xiàn)階段靜電除塵器、布袋除塵器、電袋符合除塵器是針對(duì)電廠粉塵控制要求所研制的除塵設(shè)備。針對(duì)這三種技術(shù)設(shè)備，今天就簡(jiǎn)單對(duì)比。

    靜電除塵的工作原理：在含有粉塵的煙氣流經(jīng)除塵器高壓電場(chǎng)時(shí)，由于陰極發(fā)生電暈放電，氣體被電離，此時(shí)帶負(fù)電的氣體離子與粉塵顆粒相撞，粉塵獲得離子而荷電，荷電粒子在電場(chǎng)力的作用下，向集塵級(jí)移動(dòng)并吸附在集塵極上，然后再通過機(jī)械振動(dòng)或水洗方式，使粉塵脫離集塵器。與其他除塵設(shè)備相比，靜電除塵器的耗能少，除塵效率高，適用于去除煙氣中0.01~50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高，壓力大的場(chǎng)合，使用靜電除塵器就越經(jīng)濟(jì)。靜電除塵器設(shè)計(jì)除塵效率在99.5%以上，但在運(yùn)行過程中自身存在著一定局限性。

    布袋除塵器的工作原理：塵粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞、摩擦而被阻攔，細(xì)微的塵粒（粒徑為1μm或更小）則受氣體分子沖擊（布朗運(yùn)動(dòng)）不斷改變運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與布袋材料、編制方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、質(zhì)量和靜電特性等因素及清灰方式有關(guān)。在實(shí)際運(yùn)行中，布袋除塵技術(shù)自身也存在一定的缺陷。布袋除塵器對(duì)氣體的濕度有一定的要求，在收集濕度高的含塵氣體時(shí)，需要采取保濕措施，以免因結(jié)露而造成“糊袋”；對(duì)于不同類型的氣體，需要選用相應(yīng)類型的的布袋，且需要經(jīng)常更換布袋，布袋消耗量較大；對(duì)于高溫氣體，必須采取降溫措施；阻力較大，一般壓力損失為1000~1500pa,接收粒徑大的含塵氣體時(shí)，布袋較易磨損。

     電袋復(fù)合除塵的工作原理：含塵氣體經(jīng)進(jìn)口喇叭內(nèi)氣流分布板的作用，均勻地進(jìn)入收塵電場(chǎng)，大部分粉塵在電場(chǎng)中荷電，并在電場(chǎng)力作用下向收塵極沉積。當(dāng)有規(guī)律地振打收塵極時(shí)，被收集的粉塵從極板上脫落并落入下部灰斗，含有少量粉塵的煙氣少部分通過多孔板進(jìn)入袋收塵區(qū)，而大部分煙氣折向下部，然后由下而上地進(jìn)入袋收塵區(qū)。當(dāng)含塵煙氣通過濾袋（外濾式）時(shí)，粉塵被阻滯在濾袋表面，純凈煙氣從濾袋內(nèi)腔進(jìn)入上部的凈氣室，再經(jīng)提升閥進(jìn)入煙道排出。

    這三種除塵技術(shù)，尤以電袋復(fù)合除塵操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定以及投資費(fèi)用低，所以電袋復(fù)合除塵已經(jīng)成為今后燃煤電廠除塵技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。