油霧凈化裝置采用*的工藝技術從源頭削弱污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產過程中污染物的產生和排放的一種綜合特色設備。生產的油煙油霧凈化設備是加工中心產品 。凈化設備省電、低噪音、無耗材、免維護，我們現在的機床正在遭受腐蝕性氣霧造成機械類部件生銹卡死磨損加快，精度下降機床壽命短，危害人員身體健康，導致驅動燒毀電路板老化電源短路。產生的腐蝕性氣霧使電氣產品損壞，機械部件腐蝕，使用了我們的產品這些統統可以解決，降低機床故障率。

油霧凈化裝置特點

高*：捕集不同粒徑的煙塵粒子，凈化效率高，從根本上解決了污染轉移問題。

靈活：模塊化凈化單元可以靈活組合，根據不同的凈化處理量及凈化效率要求，單元數量可作適應性調整。

方便：模塊化凈化單元采用分體抽屜式結構，易于安裝、維護，清洗特別方便。

*：靜電電源控制系統可自動調節電場強度，使凈化設備在長期運行后仍保持較高的凈化率。

安全：安全系統設計周密，檢修門被打開，高壓電源即自動切斷；高壓電源精心設計成環氧樹脂嚴密封裝的單元體，使用安全可靠；采用了大型機所運用的閃絡跟蹤技術，可配備遠程控制系統，大大提高運行的安全系數。

穩定：靜電電源控制系統具有過流過壓自動保護裝置，保證設備穩定運行。

經濟：使用壽命長、高效節能、占地面積小。

為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金 屬切削液在使用過程中要經歷泵循環、噴射與高速旋轉的或工件激烈撞擊和高溫蒸發等過程，這就決定了其油霧產生的原因非常復雜，機械、物理和化學的因素互相交織，共同作用。但是，并非所有因素都對油霧的產生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理，霧化和蒸發：霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈沖擊 ，被其打碎 ，形成細小液滴漂浮在工作環境中；蒸發的發生是由于切削區產生大量的熱，這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固 一液接觸面上就發生沸騰并產生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結，形成油霧 。

安裝實圖