化工用電鍍密閉式污泥干燥機結(jié)構(gòu)組成：

1、導料區(qū)，濕污泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū)；

2、出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程；

3、清理區(qū)，濕污泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時 易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料；

4、傾斜揚料板區(qū)，濕污泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入出料區(qū)。

化工用電鍍密閉式污泥干燥機特點：

電鍍污泥干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低。采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高。烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合^呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強針對污泥等高水分物料具有干燥效率高、效果好等特點。

工作原理：

電鍍污泥干燥機是在單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機的基礎上發(fā)展而來的新型污泥干燥機，可以一次性將90%含水量的物料干燥至成品。針對污泥干燥過程中易結(jié)團結(jié)塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結(jié)構(gòu)形式，采用了組合式揚料板結(jié)構(gòu)，增加了活動篦條式翼板和自清理裝置，極大地擴展了單通道干燥機應用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。污泥干燥機適合于一般粘度污泥的干燥，即表觀粘度小于10000厘泊，如果是高粘度污泥污泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕污泥進入烘干機后分以下幾個工作區(qū)：污泥由給料機經(jīng)溜槽進入干燥機內(nèi)導料板上（一區(qū)），隨著筒體的轉(zhuǎn)動，物料被導至傾斜揚料板上（第二區(qū)），即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使物料預熱并蒸發(fā)部分水分。